Lost Wax Casting Burner Parts는 산업용 연소 시스템의 복잡한 형상과 극한의 작동 조건을 위해 설계된 고정밀 구성 요소입니다. 310S(UNS S31000), Incoloy 800H(UNS N08810)와 같은 내열 합금 또는 인베스트먼트 주조를 통해 니켈 기반 초합금으로 제조된 이러한 부품(노즐, 화염 홀더 및 혼합 챔버 포함)은 기존 기계 가공으로는 얻을 수 없는 복잡한 내부 채널과 얇은 벽 구조를 갖추고 있습니다.
엄격한 NDT(비파괴 테스트) 및 열처리를 거친 부품은 ASTM A351 및 ASME BPVC 섹션 III 표준을 충족하여 최대 1,400°C(2,552°F)의 온도와 최대 50bar(725PSI)의 압력에서도 신뢰성을 보장합니다.
제품 장점
벌집 구조는 화염 안정성을 유지하고 담금질이나 변동을 방지합니다. 고온 및 내부식성 재료의 사용은 물론 제조 공정의 정확한 치수 정확도도 필요합니다.
복잡한 형상 기능 : 로스트 왁스 주조는 다중 루버 노즐, 나선형 흐름 채널 및 다공성 화염 안정 장치와 같은 기능을 활성화하여 연료-공기 혼합을 최적화하여 배기가스 감소 및 연소 효율성 향상을 가능하게 합니다.
고온 성능 : Incoloy 800H 부품은 주기적 열 환경에서 침탄 및 산화에 저항하는 반면, 310S는 지속적인 고온 응용 분야(1,200°C/2,192°F 이하)에서 비용 효율적인 성능을 제공합니다.
정밀한 표면 마감 : 주조 표면(Ra ≤ 3.2μm)은 입자 함유 가스(직경 100μm 이하)의 내마모성을 높이기 위해 전기 도금 또는 열 분사 옵션을 사용하여 후가공을 최소화해야 합니다.
재료 최적화 : 미량 원소 분석을 통해 핵 및 항공우주 순도 표준 준수를 보장하는 특수 응용 분야에 맞춤형 합금 배합(예: 크리프 저항성을 위한 텅스텐 증가)을 사용할 수 있습니다.
제품 용도
균일한 연료 분포를 보장하고, 공기-연료 혼합 효율을 향상시키며, 연소를 향상시키고, 화염을 안정시키며, 소음을 줄여줍니다.
제품 응용
고온 내부식성 재료로 제작된 버너 구성품은 내구성이 뛰어나고 열악한 환경에 적합합니다. 이러한 구성 요소는 산업용 버너, 가전 제품 및 배출 제어 시스템에 널리 사용되어 연소 효율을 향상시키고 오염 물질 배출을 줄입니다.
발전 터빈 : 항공기 및 산업 발전소용 가스 터빈 연소기에 사용되며 Inconel 718 부품은 고주파 열 순환 및 원심력을 견뎌냅니다.
철강 및 유리 제조 : 310S 노즐이 산화철 및 용융 유리 튀김으로 인한 스케일링을 방지하는 재가열로 및 유리 용해 탱크에 배치됩니다.
폐기물 에너지 플랜트 : 염소로 인한 구멍 및 재 마모를 견딜 수 있는 내식성 합금으로 제작된 화염 홀더를 갖춘 도시 폐기물 소각로에 필수적입니다.
항공우주 보조 동력 장치(APU) : FAA 가연성 요구 사항을 충족하고 저압, 고고도 환경에서 작동하는 소형 버너용 경량, 고강도 구성 요소를 형성합니다.
FAQ
Q: 로스트 왁스 주조로 달성할 수 있는 최소 벽 두께는 얼마입니까??
A: 표준 프로세스는 1-2mm를 달성합니다. 첨단 기술을 통해 항공우주 버너의 복잡한 냉각 채널을 0.5mm까지 줄일 수 있습니다.
Q: 열피로 후 이 부품을 수리할 수 있나요??
A: 경미한 균열은 레이저 용접 및 재열 처리를 통해 수리할 수 있습니다. 심각한 손상이 발생하면 교체가 필요하며 모듈식 설계를 통해 부품을 빠르게 교체할 수 있습니다.
Q: 다공성과 같은 주조 결함은 어떻게 해결됩니까??
A: 100% 방사선 검사와 작은 공극의 진공 함침을 통해 구조적 무결성을 보장하며 중요한 부품은 기밀성을 위한 헬륨 누출 테스트를 거칩니다.
