볼류트 케이싱 펌프용 스테인레스 스틸 펌프 케이싱은 원심 펌프 시스템에서 동적 에너지를 압력 에너지로 변환하도록 설계된 고효율 유체 처리 솔루션입니다. 304(UNS S30400), 316L(UNS S31603) 또는 슈퍼 듀플렉스 2507(UNS S32750)로 제조된 이 케이싱은 난류를 최소화하고 유압 효율(최대 92%)을 극대화하기 위해 전산유체역학(CFD)을 통해 최적화된 나선형 볼류트 설계를 특징으로 합니다.
정밀 가공된 흡입 및 배출 노즐(ASME B16.5 또는 DIN PN16 플랜지)과 강화 케이싱으로 설계된 이 구성 요소는 산업용 공정 펌프에 대한 ISO 5199 및 API 610 표준을 충족하여 투명한 액체, 저고형분 슬러리 및 고온 유체에서 안정적인 작동을 보장합니다.
제품 장점
이 주조 부품은 볼류트 케이싱 펌프에 사용되는 펌프 케이싱입니다. 용해성 코어를 사용하여 내부 구조가 복잡합니다. 우리는 좁은 유체 통로 폭과 중요한 가공 정확도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
CFD에 최적화된 볼류트 형상 : 나선형 텅 각도(8~12°) 및 확장된 단면은 재순환 및 압력 맥동을 줄여 기존 설계보다 10% 낮은 NPSH 요구 사항을 달성합니다.
고온 및 압력 저항 : 슈퍼 듀플렉스 2507 케이싱은 최대 300°C(572°F)의 온도와 최대 100bar(1,450PSI)의 압력을 견딜 수 있어 석유화학 및 발전 응용 분야에 이상적이며, 316L은 적당한 조건에서 비용 효율적인 성능을 제공합니다.
내식성 구조 : 두꺼워진 볼류트 벽(5-10mm)과 혀 부분의 선택적인 텅스텐 카바이드 오버레이는 최대 5%의 고체(직경 100μm 이하)를 함유한 유체에서 입자 침식을 방지합니다.
손쉬운 유지 관리 접근 : 힌지형 커버가 있는 분할 케이스 설계로 임펠러 및 씰 구성 요소를 신속하게 검사할 수 있으며, 케이싱 보어의 교체 가능한 마모 링은 마모가 심한 환경에서 서비스 수명을 30% 연장합니다.
제품 용도
볼류트 케이싱 부품은 볼류트 케이싱 펌프의 본체입니다.
볼류트 케이싱은 나선형 모양입니다. 이는 펌프 휠(또는 임펠러)을 둘러싸고 유체가 펌프를 통과하도록 유도하고 유체의 운동 에너지를 위치 에너지로 변환합니다. 이는 유체의 흐름 속도를 늦추고 압력을 증가시킵니다. 반면, 펌프 케이싱은 펌프 내부 부품을 보호하고 효율적인 작동을 보장합니다.
제품 응용
볼류트 케이싱 펌프에는 효율적인 유체 흐름을 위해 함께 작동하는 몇 가지 중요한 부품이 있습니다. 펌프가 제대로 작동하도록 돕는 핵심 부품입니다. 이러한 종류의 펌프 케이싱은 수처리 산업, 식품 장비 산업, 석유 화학 산업 및 조선 산업 등에 널리 적용됩니다.
물 공급 및 분배 : 염소 처리된 물과 생물막 형성으로 인한 부식을 방지하는 316L 케이싱을 갖춘 도시 수처리 공장 및 관개 시스템용 원심 펌프에 사용됩니다.
석유화학 산업 : 슈퍼 듀플렉스 2507 케이싱이 고압 황화수소(H2S) 및 염화물 응력 부식을 견디는 원유, 정제 연료 및 화학 중간체를 이송하기 위한 공정 펌프에 필수적입니다.
발전 : 화력 발전소에서 450°C(842°F) 및 200bar(2,900PSI)의 과열수를 처리하는 316H 케이싱을 갖춘 보일러 공급 펌프 및 응축기 순환 펌프에 배치됩니다.
광업 및 금속 : 거친 표면의 볼류트 텅(Stellite® 6)이 연마성 광석 현탁액의 침식을 견디고 일관된 유량을 보장하여 광물 처리용 슬러리 펌프의 핵심을 형성합니다.
FAQ
Q: 볼류트 설계가 펌프 효율에 어떤 영향을 미칩니까??
A: 나선형 모양은 임펠러에서 배출 노즐까지 유체를 원활하게 가속하여 손실을 최소화하면서 속도 에너지를 압력 에너지로 변환하여 기존 볼류트보다 최대 5% 더 높은 효율을 달성합니다.
Q: 이 케이싱을 폴리머와 같은 비뉴턴 유체와 함께 사용할 수 있습니까??
A: 예 - CFD에 최적화된 볼류트는 고점도 응용 분야에서 압력 강하를 줄이는 옵션인 넓은 배출 노즐을 사용하여 전단 박화 유체(점도 최대 5,000cP)를 처리합니다.
Q: 임펠러와 볼류트 텅 사이의 권장 간격은 얼마입니까??
A: 깨끗한 유체의 경우 표준 간극은 0.5-1.0mm입니다. 슬러리의 경우 입자 포획을 방지하고 마모를 줄이기 위해 1.5-2.0mm로 증가합니다.
