점화 시스템의 스테인레스 스틸 플레어 부분은 산업용 연소 및 플레어 시스템에서 안정적인 점화를 시작하고 유지하도록 설계된 중요한 구성 요소입니다. 내산화성 스테인리스강(321, UNS S32100; 310S, UNS S31000) 또는 니켈 기반 합금(인코넬 625, UNS N06625)을 정밀 기계 가공 또는 인베스트먼트 주조를 통해 제조한 이러한 부품(점화 전극, 점화 플러그 및 화염봉 포함)은 고온 가스 흐름(최대 1,400°C/2,552°F) 및 반복적인 열 순환.
신뢰할 수 있는 스파크 생성 및 화염 감지를 위해 설계된 이 부품은 견고한 절연 및 부식 방지 코팅을 갖추고 있어 습하거나 먼지가 많거나 화학적으로 공격적인 환경에서도 99.5% 이상의 점화 성공률을 보장합니다. API 556 및 NFPA 86과 같은 점화 시스템 표준을 준수하며 파일럿 및 메인 버너 점화를 모두 지원합니다.
제품 장점
이 주물은 내부 관통 구멍이 있는 길고 교차된 튜브 형태입니다.
우리는 주물이 선형 및 기하학적 공차를 충족하도록 조정하기 위해 특수 보정 장치를 사용합니다. 내부 깊은 구멍은 용해성 코어로 형성되고 육안으로 확인할 수 없는 내부 주물 표면은 내시경으로 검사됩니다.
고온 성능 : 321개의 스테인리스강 부품(티타늄 안정화 포함)은 800°C(1,472°F)에서 탄화물 석출을 방지하고, 인코넬 625 전극은 1,200°C(2,192°F)에서 전도성과 기계적 강도를 유지하므로 고엔탈피 가스 흐름에 이상적입니다.
부식 및 침식 저항성 : 전극 팁의 백금 또는 이리듐 도금은 산화 및 금속 이동에 대한 저항성을 강화하여 황산 증기 또는 염분 함유 대기에서 스파크 플러그 수명을 50% 연장합니다.
점화 신뢰성 기술 : 고유한 전극 간격 설계(0.8-1.2mm) 및 절연 재료(알루미나 세라믹)는 아크 소멸을 최소화하여 넓은 턴다운 비율(10:1) 및 가스 속도(5-50m/s) 전반에 걸쳐 일관된 점화를 보장합니다.
간편한 통합 : 표준화된 나사산 크기(14mm, 18mm) 및 장착 플랜지는 대부분의 상업용 점화 시스템에 적합하며 위험 지역 응용 분야를 위한 옵션 방폭 인클로저(ATEX/IECEx 인증)가 포함되어 있습니다.
제품 용도
주조는 플레어 점화 시스템의 일부입니다.
플레어 점화 시스템은 위험한 축적이나 방출을 방지하기 위해 안전하게 폐기해야 하는 산업 공정 중에 방출된 과잉 탄화수소를 안전하게 연소하도록 설계되었습니다. 이러한 가스를 점화하면 환경 위험이 최소화되고 작동 안전이 유지됩니다.
제품 응용
플레어 부품 주조는 탄화수소 폐기물 처리, 위험 최소화 및 환경 영향 감소에 중요한 역할을 하는 플레어 점화 시스템에 사용됩니다. 석유 및 가스 산업, 에너지 산업, 석유화학 산업 등에 필수적입니다.
산업용 버너 : 강철, 유리 및 시멘트 생산을 위한 용광로, 가마 및 오븐에 사용되며, 310S 화염봉은 입자 부하가 높은 1,100°C(2,012°F) 환경에서 파일럿 화염을 감지합니다.
가스 터빈 : 항공우주 및 발전 터보의 빠른 시작-정지 주기로 인한 열 피로에 저항하는 Inconel 625 전극을 갖춘 건식 저NOx(DLN) 점화 시스템에 필수적입니다.
해양 엔진 : 해양 보일러 점화기에 설치되어 화물선 및 해양 선박의 일반적인 습하고 진동이 심한 환경에서 염수 부식 저항성과 안정적인 점화 기능을 제공합니다.
폐기물 에너지 플랜트 : 도시 고형 폐기물(MSW) 처리 중 염소 및 습기로 인한 부식을 견디는 321 스테인리스강 부품을 갖춘 폐기물 소각로에서 연소를 시작합니다.
FAQ
Q: 전극 재료가 점화 성능에 어떤 영향을 미치나요??
답변: 백금 도금 전극은 더러운 연료의 오염 및 침식에 대한 탁월한 저항성을 제공하는 반면, 인코넬 기반 부품은 극한의 열에 탁월합니다. 재료 선택은 가스 구성과 온도 프로필에 따라 달라집니다.
Q: 이 부품을 수소가 풍부한 점화 시스템에 사용할 수 있나요??
A: 예. 수소 취성 방지 처리(예: 저탄소 합금 및 응력 완화)가 포함된 특수 설계는 수소(H2) 또는 황화수소(H2S) 환경에서 신뢰성을 보장합니다.
Q: 연속 작동 시 화염봉의 일반적인 수명은 얼마나 됩니까??
A: 청정 가스 서비스의 경우 1~3년입니다. 마모성 또는 부식성 환경에서는 6~12개월. 정기적인 청소(3개월마다)와 단열 점검을 통해 서비스 수명을 연장합니다.
