Pumpenkörper aus Edelstahl für Wasserpumpe

Das Edelstahl-Pumpengehäuse für Wasserpumpen ist eine zuverlässige, korrosionsbeständige Lösung, die für den effizienten Flüssigkeitstransfer in Reinwasser-, Abwasser- und Leichtschlammanwendungen entwickelt wurde. Diese Gehäuse werden aus 304 (UNS S30400), 316L (UNS S31603) oder Superduplex 2507 (UNS S32750) durch Sandguss oder CNC-Bearbeitung hergestellt und verfügen über stromlinienförmige Innenkonturen und verstärkte Basen, um hydraulische Verluste zu minimieren und mechanischen Belastungen standzuhalten.

Die Pumpenkörper sind mit Flansch- oder Gewindeanschlüssen ausgestattet, um den Normen ISO 228 und ASME B16.5 zu entsprechen. Sie ermöglichen eine einfache Integration mit Laufrädern, Dichtungen und Lagern und gewährleisten die Einhaltung von NSF/ANSI 61 für Trinkwasseranwendungen.

Bei diesem Gussteil handelt es sich um einen Pumpenkörper, der für vertikale Pipeline-Wasserpumpen konzipiert ist. Die spezielle Innenstruktur erfordert die Verwendung löslicher Kerne. Das Problem der engen Kanäle wird effektiv gelöst, und es werden präzise Pumpengehäuse bereitgestellt, die hohem Druck standhalten und so eine optimale Pumpeneffizienz gewährleisten.

Optimierung der hydraulischen Effizienz : CFD-analysierte Strömungskanäle reduzieren Turbulenzen und erreichen eine Pumpeneffizienz von bis zu 88 % in klarem Wasser und 80 % in Aufschlämmungen mit geringem Feststoffgehalt (≤ 5 % Feststoffe pro Volumen).

Korrosionsbeständigkeit : 316L-Körper widerstehen Lochfraß durch chloriertes Wasser (≤ 500 ppm Cl⁻), während Super Duplex 2507 Meerwasser (≥ 35.000 ppm Cl⁻) und saures Abwasser (pH 2-4) bewältigt, sodass keine Außenbeschichtungen erforderlich sind.

Strukturverstärkung : Gerippte Böden und verdickte Flansche halten Differenzdrücken bis zu 64 bar (928 PSI) und Wärmeausdehnung (bis zu 200 °C/392 °F) stand und reduzieren so das Verformungsrisiko bei Anwendungen mit hohen Förderhöhen.

Modularer Aufbau : Geteilte Gehäusekonfigurationen ermöglichen einen einfachen Zugang zu internen Komponenten für Wartungszwecke, mit austauschbaren Verschleißringen in der Gehäusebohrung, um die Lebensdauer in abrasiven Umgebungen um 20 % zu verlängern.

Dieser Pumpenkörper ist der Hauptteil der vertikalen Rohrleitungskreiselpumpe.

Zusammen mit einem Laufrad, einem Verbindungsteil und einer Pumpenwelle bietet es effiziente und zuverlässige Lösungen für den Flüssigkeitstransport.

Die vertikale Rohrleitungskreiselpumpe wurde speziell für die Förderung von sauberem Wasser und anderen sauberen Flüssigkeiten physikalischer Natur entwickelt. Diese Art von Pumpengehäuse wird häufig in der Wasseraufbereitung, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Medizin-, Chemie-, Öl- und Gas- sowie Energieindustrie eingesetzt.

Kommunale Wasserversorgung : Wird in Kreiselpumpen für Wasseraufbereitungsanlagen und Verteilungsnetze verwendet, wobei 304-Körper eine kostengünstige Korrosionsbeständigkeit in chloriertem Trinkwasser bieten.

Abwasserbehandlung : Wird in Tauch- und Trockenpumpen für die Abwasser- und Regenwasserbewirtschaftung eingesetzt, wo 316L-Körper Korrosion durch Schwefelwasserstoff (H₂S) und Biofouling ausgesetzt sind.

Bewässerungssysteme : Integral in landwirtschaftliche Pumpen zur Förderung von Brunnenwasser und Düngemitteln, mit glatten Innenflächen, die die Bildung von Mineralablagerungen reduzieren und die Durchflusskonsistenz verbessern.

Industrielle Kühlung : Bildet den Kern von Kühlwasserpumpen in Kraftwerken und Produktionsanlagen, mit Super-Duplex-2507-Körpern, die Erosion durch schlammbeladene Kühlflüssigkeiten (≤ 200 μm Partikel) widerstehen.

F: Was ist die maximale Partikelgröße, die diese Pumpenkörper verarbeiten können??

A: Standardausführungen lassen Partikel bis zu 10 mm durch; Maßgeschneiderte Körper mit großem Durchgang nehmen Feststoffe bis zu 30 mm auf und sind ideal für Abwasser- und Bewässerungsanwendungen.

F: Kann das Pumpengehäuse mit Laufrädern verwendet werden, die nicht aus Edelstahl sind??

A: Ja – die Kompatibilität mit Laufrädern aus Bronze oder Gusseisen wird durch Opferanoden oder dielektrische Kupplungen gewährleistet, um galvanische Korrosion in Mischmetallsystemen zu verhindern.

F: Wie wird das Pumpengehäuse auf Dichtheit geprüft??

A: Hydrostatische Tests bei 1,5-fachem Nenndruck für 30 Minuten sind Standard. Helium-Lecktests sind für kritische Anwendungen verfügbar, die Leckraten von <1x10⁻⁹ mbar·L/s erfordern.