Pumpengehäuse aus Edelstahl für Spiralgehäusepumpen

Das Edelstahl-Pumpengehäuse für Spiralgehäusepumpen ist eine hocheffiziente Flüssigkeitshandhabungslösung, die zur Umwandlung dynamischer Energie in Druckenergie in Kreiselpumpensystemen entwickelt wurde. Diese Gehäuse bestehen aus 304 (UNS S30400), 316L (UNS S31603) oder Superduplex 2507 (UNS S32750) und verfügen über ein spiralförmiges Spiraldesign, das durch numerische Strömungsmechanik (CFD) optimiert wurde, um Turbulenzen zu minimieren und den hydraulischen Wirkungsgrad (bis zu 92 %) zu maximieren.

Die Komponenten sind mit präzisionsgefertigten Saug- und Druckdüsen (geflanscht nach ASME B16.5 oder DIN PN16) und verstärkten Gehäusen ausgestattet und erfüllen die Standards ISO 5199 und API 610 für industrielle Prozesspumpen und gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb in klaren Flüssigkeiten, Schlämmen mit geringem Feststoffgehalt und Flüssigkeiten mit hoher Temperatur.

Bei diesem Gussteil handelt es sich um ein Pumpengehäuse, das für Spiralgehäusepumpen verwendet wird. Es hat eine komplizierte innere Struktur, die aus einem löslichen Kern besteht. Wir können schmale Flüssigkeitsdurchgangsbreiten und kritische Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit erfüllen.

CFD-optimierte Spiralgeometrie : Spiralförmige Zungenwinkel (8–12°) und sich erweiternde Querschnitte reduzieren Rezirkulation und Druckpulsationen und erreichen NPSH-Anforderungen, die um 10 % niedriger sind als bei herkömmlichen Konstruktionen.

Hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit : Super-Duplex-2507-Gehäuse halten Temperaturen bis zu 300 °C (572 °F) und Drücken bis zu 100 bar (1.450 PSI) stand und eignen sich ideal für petrochemische und Stromerzeugungsanwendungen, während 316L kostengünstige Leistung unter moderaten Bedingungen bietet.

Erosionsbeständige Konstruktion : Verdickte Spiralwände (5–10 mm) und optionale Wolframcarbid-Auflagen im Zungenbereich schützen vor Partikelerosion in Flüssigkeiten mit bis zu 5 % Feststoffgehalt (≤ 100 μm Durchmesser).

Einfacher Wartungszugang : Geteilte Gehäusekonstruktionen mit Scharnierdeckeln ermöglichen eine schnelle Inspektion von Laufrad- und Dichtungskomponenten, während austauschbare Verschleißringe in der Gehäusebohrung die Lebensdauer in abrasiven Umgebungen um 30 % verlängern.

Die Spiralgehäuseteile sind der Hauptkörper einer Spiralgehäusepumpe.

Das Spiralgehäuse hat eine Spiralform. Es umgibt das Pumpenrad (oder Laufrad) und leitet die Flüssigkeit durch die Pumpe und wandelt die kinetische Energie der Flüssigkeit in potenzielle Energie um. Es verlangsamt die Fließgeschwindigkeit der Flüssigkeit und erhöht den Druck. Das Pumpengehäuse hingegen schützt die Innenteile der Pumpe und sorgt für einen effizienten Betrieb.

Die Spiralgehäusepumpe besteht aus mehreren wichtigen Teilen, die für einen effizienten Flüssigkeitsfluss zusammenarbeiten. Es ist ein wichtiger Teil, der dafür sorgt, dass die Pumpe richtig funktioniert. Diese Art von Pumpengehäusen wird häufig in der Wasseraufbereitungsindustrie, der Lebensmittelausrüstungsindustrie, der petrochemischen Industrie und der Schiffbauindustrie usw. eingesetzt

Wasserversorgung und -verteilung : Wird in Kreiselpumpen für kommunale Wasseraufbereitungsanlagen und Bewässerungssysteme verwendet, mit 316L-Gehäusen, die Korrosion durch chloriertes Wasser und Biofilmbildung widerstehen.

Petrochemische Industrie : Integraler Bestandteil von Prozesspumpen zum Fördern von Rohöl, raffinierten Brennstoffen und chemischen Zwischenprodukten, wobei Super-Duplex-2507-Gehäuse Hochdruck-Schwefelwasserstoff (H₂S) und Chlorid-Spannungskorrosion standhalten.

Stromerzeugung : Wird in Kesselspeisepumpen und Kondensatorumwälzpumpen mit 316H-Gehäusen eingesetzt, die überhitztes Wasser bei 450 °C (842 °F) und 200 bar (2.900 PSI) in Wärmekraftwerken fördern.

Bergbau und Metalle : Bildet den Kern von Schlammpumpen für die Mineralverarbeitung mit gepanzerten Spiralzungen (Stellite® 6), die der Erosion durch abrasive Erzsuspensionen standhalten und konstante Durchflussraten gewährleisten.

F: Wie wirkt sich das Spiraldesign auf die Pumpeneffizienz aus??

A: Die Spiralform beschleunigt die Flüssigkeit sanft vom Laufrad zur Auslassdüse und wandelt Geschwindigkeitsenergie mit minimalem Verlust in Druckenergie um. Dadurch wird ein bis zu 5 % höherer Wirkungsgrad als bei herkömmlichen Spiralen erreicht.

F: Können diese Gehäuse mit nicht-newtonschen Flüssigkeiten wie Polymeren verwendet werden??

A: Ja – CFD-optimierte Spiralen verarbeiten strukturviskose Flüssigkeiten (Viskosität bis zu 5.000 cP), wobei optionale breite Auslassdüsen den Druckabfall bei Anwendungen mit hoher Viskosität reduzieren.

F: Wie groß ist der empfohlene Abstand zwischen Laufrad und Spiralzunge??

A: Der Standardabstand beträgt 0,5–1,0 mm für saubere Flüssigkeiten; Bei Schlämmen wird dieser Wert auf 1,5–2,0 mm erhöht, um das Einfangen von Partikeln zu verhindern und den Verschleiß zu verringern.