OEM-Pumpengehäuse aus Edelstahl für Rotationspumpen

Das OEM-Pumpengehäuse aus Edelstahl für Rotationspumpen ist eine maßgeschneiderte Lösung, die den hohen Anforderungen von Zahnradpumpen, Schraubenpumpen und Drehkolbenpumpen in verschiedenen industriellen Anwendungen gerecht wird. Diese Gehäuse bestehen aus hochwertigen Edelstählen wie 304 (UNS S30400), 316L (UNS S31603) oder Duplex 2205 (UNS S32205) und werden einer Präzisionsfertigung unterzogen – einschließlich Feinguss, CNC-Bearbeitung oder Schmiedeschweißen –, um eine nahtlose Integration in das Pumpeninnere und eine optimale Fluiddynamik zu gewährleisten.

Die Gehäuse wurden für eng tolerierte Passungen (ISO H7/g6) und leckagefreien Betrieb entwickelt und verfügen über glatte Innenflächen (Ra ≤ 1,6 μm), um die Reibung zu minimieren und die volumetrische Effizienz zu verbessern. Sie sind sowohl in Split-Case- als auch in monolithischer Ausführung mit anpassbaren Anschlusskonfigurationen (Flansch, Gewinde oder Hygieneklemme) erhältlich, um OEM-Spezifikationen und internationalen Standards wie ASME B16.5 und DIN EN 1092-1 zu entsprechen.

Bei diesem Gussteil handelt es sich um ein Pumpengehäuse, hergestellt für Drehkolbenpumpen. Für die Ein- und Auslassseite weist es eine ganz besondere Innenstruktur auf, die lösliche Kerne erfordert. Den hohen Qualitätsanforderungen dieser Art von Pumpen können wir gerecht werden.

Anpassbare Geometrie für die OEM-Integration : Maßgeschneidert für ältere Pumpendesigns oder neu entwickelte Systeme, mit Reverse-Engineering-Funktionen für die exakte Montage von Wellen, Lagern und Dichtungen.

Verbesserte Korrosionsbeständigkeit : Die Auswahl der Legierung ist auf bestimmte Medien ausgerichtet – 316L für chloridhaltige Flüssigkeiten, Duplex 2205 für Meerwasser mit hoher Temperatur – gepaart mit optionaler Elektropolitur oder Passivierung, um die Lebensdauer in aggressiven Umgebungen zu verlängern.

Strukturelle Steifigkeit : Verstärkte Rippen und spannungsentlastete Konstruktion halten Differenzdrücken von bis zu 50 bar (725 PSI) stand, reduzieren Verformungen und gewährleisten einen stabilen Betrieb bei Drehzahlen bis zu 3.000 U/min.

Optionen für hygienisches Design : Glatte Bohrungsübergänge und spaltfreie Oberflächen erfüllen die 3A-Hygienestandards für Anwendungen in Lebensmittelqualität, während perlgestrahlte Oberflächen eine hervorragende Abriebfestigkeit in industriellen Umgebungen bieten.

Die Rotorpumpengehäuse sind der Hauptkörper einer Drehkolbenpumpe.

Das Rotorpumpengehäuse verfügt über einen Innenraum, der die Kolben enthält. Wenn die Pumpe zu arbeiten beginnt, drehen sich die Rotoren im Gehäuse der Drehkolbenpumpe. Es kann viele Arten von Flüssigkeiten, Feststoffpartikeln oder Schlamm transportieren.

Die Rotorpumpe vereint mehrere wichtige Teile, die für einen effizienten Flüssigkeitsfluss zusammenarbeiten. Es spielt eine entscheidende Rolle für den effizienten Betrieb der Pumpe. Solche Pumpengehäuse werden häufig in Branchen wie der Lebensmittel- und Getränkeausrüstung, der Petrochemie, der Wasseraufbereitung, dem Schiffbau, der Energie- und Medizintechnikindustrie usw. eingesetzt

Chemische Verarbeitung : Wird in Zahnradpumpen zum Fördern korrosiver Lösungsmittel, Klebstoffe und Polymerschmelzen verwendet. Die Gehäuse aus 316L sind beständig gegen Zersetzung durch Schwefelsäure und Aminlösungen.

Lebensmittel und Getränke : Integriert in Sanitärkolbenpumpen zur Förderung von Milchprodukten, Sirupen und viskosen Saucen, um die Einhaltung der FDA 21 CFR Part 117- und EHEDG-Richtlinien sicherzustellen.

Marine und Offshore : Installiert in Schraubenpumpen für die Bilgenwasserverwaltung und den Kraftstofftransfer, bei denen Duplex-2205-Gehäuse der durch Chlorid verursachten Lochfraß in Meerwasserumgebungen standhalten.

Schmiersysteme : Bildet den Kern von Ölumwälzpumpen in Industriemaschinen. Gehäuse aus 304 sorgen für kostengünstige Korrosionsbeständigkeit bei Schmierölanwendungen.

F: Können diese Pumpengehäuse für nicht standardmäßige Druckstufen angepasst werden??

A: Ja – unser Ingenieurteam nutzt FEA, um die Wandstärke und das Rippendesign für Druckstufen von 10 bar bis 100 bar zu optimieren, validiert durch hydrostatische Tests bei 1,5-fachem Betriebsdruck.

F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für OEM-spezifische Gehäusemodifikationen??

A: Die typische Vorlaufzeit beträgt 4–6 Wochen, einschließlich 3D-Modellierung, Prototypenguss und Maßüberprüfung anhand der vom Kunden bereitgestellten Blaupausen oder Muster.

F: Sind die Gehäuse mit Magnetkupplungspumpen kompatibel??

A: Ja – nichtmagnetische Legierungen wie 316L sind erhältlich und Innenflächen können auf präzise Abstände bearbeitet werden, um eine nahtlose Integration mit Magnetkupplungssystemen zu ermöglichen.