Корпус шарового крана из нержавеющей стали

Корпус шарового крана из нержавеющей стали — это надежный и высокопроизводительный компонент, предназначенный для двухпозиционного управления и регулирования расхода в промышленных трубопроводах. Эти корпуса, изготовленные из стали 304 (UNS S30400), 316 (UNS S31600) или высокопрочной дуплексной стали 2507 (UNS S32750) методом литья или ковки, имеют полнопроходную конструкцию и прецизионно обработанные седла для минимизации падения давления и обеспечения герметичного закрытия (соответствует стандарту API 598).

Корпуса клапанов, оснащенные резьбовыми, фланцевыми или приварными торцевыми соединениями в соответствии со стандартами ASME B16.34 и DIN EN 1092-1, обеспечивают двунаправленное уплотнение и простую интеграцию с ручными, пневматическими или электрическими приводами.

Корпус клапана используется для удержания шара. Шаровые краны из нержавеющей стали контролируют поток и прохождение жидкости путем вращения шара, предлагая такие преимущества, как простая конструкция, гибкость в работе, отличная герметизация и высокая адаптируемость. Использование материалов из нержавеющей стали и прецизионных производственных процессов обеспечивает длительный срок службы клапана.

Превосходная технология уплотнения : геометрия шара с двойным смещением и седла из ПТФЭ/металла обеспечивают нулевую утечку в обоих направлениях, при этом материалы седел выбираются с учетом температуры (до 450°C/842°F для металлических седел) и химической совместимости.

Матрица коррозионной стойкости : корпуса 316 устойчивы к растворам хлоридов (≤ 1000 ppm Cl⁻), дуплекс 2507 работает с морской водой (≥ 30 000 ppm Cl⁻), а 904L (UNS N08904) обеспечивает исключительную устойчивость к концентрированной серной кислоте (≥ 70% H₂SO₄).

Пожаробезопасная конструкция : опциональная графитовая набивка и опорные сиденья «металл по металлу» соответствуют стандартам пожарной безопасности API 607 ​​и ISO 10497, обеспечивая целостность при случайном воздействии огня.

Работа с низким крутящим моментом : полированные поверхности шаров (Ra ≤ 0,4 мкм) и антифрикционные покрытия (например, химический никель) снижают рабочий крутящий момент на 20 %, что позволяет управлять клапанами большого диаметра (до 24 дюймов) вручную.

Принцип работы шарового крана основан на вращательном движении сферы, что делает его пригодным для широкого спектра промышленного применения. В корпусе клапана находится шар, а вращательное движение шара внутри корпуса клапана позволяет включать, выключать или регулировать подачу жидкости.

Шаровые краны из нержавеющей стали высоко ценятся за свою универсальность, длительный срок службы и способность работать в сложных условиях. Ключевые области применения включают нефть и газ, химическую промышленность, очистку воды, а также морскую и морскую промышленность.

Добыча нефти и газа : используется в устьях скважин и трубопроводных распределительных системах, с дуплексными корпусами 2507, устойчивыми к коррозии под напряжением в средах с сернистым газом (H₂S) и при работе под высоким давлением (100 бар/1450 фунтов на квадратный дюйм).

Химическая обработка : контролирует поток агрессивных растворителей, кислот и щелочей, корпус 316 соединен с седлами из Hastelloy® для совместимости с плавиковой кислотой (HF) и газообразным хлором.

Вода и сточные воды : устанавливаются в сетях питьевого водоснабжения и на очистных сооружениях, где корпуса 304 обеспечивают экономичную устойчивость к коррозии и соответствие требованиям NSF/ANSI 61 для питьевой воды.

Производство электроэнергии : встроено в паровые и конденсатные линии, корпусы из стали 316H выдерживают паровые циклы высокой температуры (450°C/842°F) и высокого давления (200 бар/2900 фунтов на квадратный дюйм) на тепловых электростанциях.

Вопрос: В чем разница между полнопроходными и уменьшенными корпусами клапанов??

A: Полнопроходные корпуса (того же диаметра, что и трубопровод) минимизируют перепад давления при работе с высокими расходами; конструкции с уменьшенным диаметром обеспечивают экономию средств и веса для систем с низким расходом.

Вопрос: Могут ли эти корпуса клапанов использоваться в криогенных системах??

О: Да — корпуса из 316L с удлиненными крышками и холодостойкими уплотнениями (Viton® GLT) выдерживают температуру до -196°C (-321°F), что соответствует криогенным стандартам ASME B16.34.

Вопрос: Как часто следует заменять уплотнения седла при работе с абразивными материалами??

О: При работе со шламом заменяйте эластомерные уплотнения каждые 5000 циклов; металлические уплотнения служат неопределенно долго, но требуют периодической проверки на предмет износа, чему способствуют дренажные отверстия в корпусе.