Корпус насоса из нержавеющей стали OEM для роторных насосов

Корпус насоса из нержавеющей стали OEM для ротационных насосов — это специально разработанное решение, разработанное для удовлетворения строгих требований шестеренных, винтовых и кулачковых насосов в различных промышленных применениях. Изготовленные из высококачественной нержавеющей стали, такой как 304 (UNS S30400), 316L (UNS S31603) или дуплексной стали 2205 (UNS S32205), эти корпуса подвергаются прецизионному изготовлению, включая литье по выплавляемым моделям, обработку на станках с ЧПУ или ковочную сварку, чтобы обеспечить бесшовную интеграцию с внутренними компонентами насоса и оптимальную гидродинамику.

Корпуса, спроектированные для посадки с жесткими допусками (ISO H7/g6) и работы без утечек, имеют гладкие внутренние поверхности (Ra ≤ 1,6 мкм), что минимизирует трение и повышает объемный КПД. Они доступны как в разъемном корпусе, так и в монолитном исполнении, с настраиваемой конфигурацией портов (фланцевые, резьбовые или гигиенические зажимы) в соответствии со спецификациями OEM и международными стандартами, такими как ASME B16.5 и DIN EN 1092-1.

Эта отливка представляет собой корпус насоса, изготавливаемый для кулачковых насосов. Входная и выходная стороны имеют особую внутреннюю структуру, для которой необходимы растворимые сердцевины. Мы можем удовлетворить высокие требования к качеству насосов этого типа.

Настраиваемая геометрия для интеграции OEM : адаптирована для соответствия устаревшим конструкциям насосов или новым системам, с возможностью обратного проектирования для точной установки валов, подшипников и уплотнений.

Повышенная коррозионная стойкость . Выбор сплава предназначен для конкретных сред — 316L для жидкостей с содержанием хлоридов, дуплекс 2205 для высокотемпературной морской воды — в сочетании с дополнительной электрополировкой или пассивацией для продления срока службы в агрессивных средах.

Структурная жесткость : усиленные ребра и конструкция со снятыми напряжениями выдерживают перепад давления до 50 бар (725 фунтов на квадратный дюйм), уменьшая деформацию и обеспечивая стабильную работу на скоростях до 3000 об/мин.

Гигиенические варианты конструкции : плавные переходы отверстий и поверхности без щелей соответствуют санитарным стандартам 3A для применения в пищевой промышленности, а дробеструйная обработка обеспечивает превосходную стойкость к истиранию в промышленных условиях.

Корпуса роторных насосов являются основным корпусом лопастного насоса.

Корпус роторного насоса имеет внутреннее пространство, в котором расположены кулачки. Когда насос начинает работать, роторы вращаются внутри корпуса лопастного насоса. Он может транспортировать многие виды жидкостей, твердых частиц или суспензии.

Роторный насос сочетает в себе несколько важных частей, работающих вместе для эффективного потока жидкости. Он играет решающую роль в обеспечении эффективной работы насоса. Такие корпуса насосов обычно применяются в таких отраслях, как производство продуктов питания и напитков, нефтехимия, водоочистка, судостроение, энергетика и производство медицинского оборудования и т. д.

Химическая обработка : используется в шестеренных насосах для перекачивания агрессивных растворителей, клеев и расплавов полимеров, корпуса из 316L устойчивы к разложению под действием серной кислоты и растворов аминов.

Продукты питания и напитки : встроены в санитарные кулачковые насосы для перекачивания молочных продуктов, сиропов и вязких соусов, обеспечивая соответствие требованиям FDA 21 CFR, часть 117, и рекомендациям EHEDG.

Морское и оффшорное оборудование : устанавливается в винтовых насосах для управления трюмными водами и перекачки топлива, где дуплексные корпуса 2205 выдерживают точечную коррозию, вызванную хлоридами, в морской воде.

Системы смазки : составляет основу циркуляционных масляных насосов в промышленном оборудовании, с корпусами 304, обеспечивающими экономичную коррозионную стойкость при применении смазочных масел.

Вопрос: Могут ли эти корпуса насосов быть адаптированы для нестандартных номинальных значений давления??

Ответ: Да — наша команда инженеров использует метод FEA для оптимизации толщины стенок и конструкции ребер для номинального давления от 10 до 100 бар, что подтверждено гидростатическими испытаниями при 1,5-кратном рабочем давлении.

Вопрос: Каковы сроки выполнения модификаций корпуса для OEM-производителей??

Ответ: Обычно время выполнения заказа составляет 4–6 недель, включая 3D-моделирование, отливку прототипа и проверку размеров по чертежам или образцам, предоставленным клиентом.

Вопрос: Совместимы ли корпуса с насосами с магнитным приводом??

О: Да, доступны немагнитные сплавы, такие как 316L, а внутренние поверхности могут быть обработаны с точными зазорами для бесшовной интеграции с системами магнитных муфт.