Корпус насоса из нержавеющей стали для насосов со спиральным корпусом

Корпус насоса из нержавеющей стали для насосов со спиральным корпусом представляет собой высокоэффективное решение для перекачки жидкостей, предназначенное для преобразования динамической энергии в энергию давления в системах центробежных насосов. Эти корпуса, изготовленные из стали 304 (UNS S30400), 316L (UNS S31603) или супердуплексной стали 2507 (UNS S32750), имеют спиральную спиральную конструкцию, оптимизированную с помощью вычислительной гидродинамики (CFD), чтобы минимизировать турбулентность и максимизировать гидравлический КПД (до 92%).

Компоненты, оснащенные прецизионно обработанными всасывающими и нагнетательными патрубками (с фланцами по ASME B16.5 или DIN PN16) и усиленными корпусами, соответствуют стандартам ISO 5199 и API 610 для промышленных технологических насосов, обеспечивая надежную работу в прозрачных жидкостях, суспензиях с низким содержанием твердых частиц и высокотемпературных жидкостях.

Эта отливка представляет собой корпус насоса, используемый для насосов со спиральным корпусом. Он имеет сложную внутреннюю структуру с растворимым ядром. Мы можем удовлетворить требования к узкой ширине прохода для жидкости и критическим требованиям точности обработки.

Спиральная геометрия, оптимизированная с помощью CFD : Спиральные углы язычка (8–12°) и расширяющиеся поперечные сечения уменьшают рециркуляцию и пульсации давления, обеспечивая требования к NPSH на 10 % ниже, чем у традиционных конструкций.

Устойчивость к высоким температурам и давлению : Корпуса Super Duplex 2507 выдерживают температуру до 300°C (572°F) и давление до 100 бар (1450 фунтов на квадратный дюйм), что идеально подходит для нефтехимической и энергетической промышленности, а корпус 316L обеспечивает экономичную работу в умеренных условиях.

Устойчивая к эрозии конструкция : утолщенные стенки спиральной камеры (5–10 мм) и дополнительные накладки из карбида вольфрама в области язычка защищают от эрозии частиц в жидкостях, содержащих до 5% твердых частиц (диаметром ≤ 100 мкм).

Легкий доступ для обслуживания : конструкция с разъемным корпусом и откидными крышками позволяет быстро осматривать компоненты рабочего колеса и уплотнения, а сменные щелевые кольца в отверстии корпуса продлевают срок службы на 30% в абразивных средах.

Детали спирального корпуса представляют собой основной корпус насоса со спиральным корпусом.

Спиральный корпус имеет спиральную форму. Он окружает насосное колесо (или рабочее колесо), направляет жидкость через насос и преобразует кинетическую энергию жидкости в потенциальную энергию. Это замедляет скорость потока жидкости, увеличивая давление. С другой стороны, корпус насоса защищает внутренние части насоса и обеспечивает его эффективную работу.

Насос со спиральным корпусом состоит из нескольких важных частей, которые работают вместе, обеспечивая эффективный поток жидкости. Это ключевая деталь, которая помогает насосу работать правильно. Этот вид корпусов насосов широко применяется в водоочистной промышленности, пищевой промышленности, нефтехимической промышленности, судостроении и т. д.

Водоснабжение и распределение : используется в центробежных насосах муниципальных водоочистных сооружений и ирригационных систем. Корпуса из стали 316L устойчивы к коррозии из-за хлорированной воды и накоплению биопленки.

Нефтехимическая промышленность : встроен в технологические насосы для перекачки сырой нефти, очищенного топлива и промежуточных химических продуктов, где супердуплексные корпуса 2507 выдерживают воздействие сероводорода (H₂S) под высоким давлением и хлоридной коррозии.

Производство электроэнергии : используется в питательных насосах котлов и циркуляционных насосах конденсаторов, в корпусах 316H используется перегретая вода с температурой 450°C (842°F) и давлением 200 бар (2900 фунтов на квадратный дюйм) на тепловых электростанциях.

Горнодобывающая и металлургическая промышленность : составляет сердцевину шламовых насосов для переработки полезных ископаемых, со спиральными язычками с твердым покрытием (Stellite® 6), устойчивыми к эрозии из-за абразивных суспензий руды и обеспечивающими постоянную скорость потока.

Вопрос: Как конструкция улитки влияет на эффективность насоса??

A: Спиральная форма плавно ускоряет жидкость от рабочего колеса к нагнетательному соплу, преобразуя энергию скорости в энергию давления с минимальными потерями, обеспечивая до 5% более высокий КПД, чем у обычных улиток.

Вопрос: Можно ли использовать эти корпуса с неньютоновскими жидкостями, такими как полимеры??

О: Да — улитки, оптимизированные для CFD, работают с жидкостями, разжижающимися при сдвиге (вязкостью до 5000 сП), а дополнительные широкие выпускные сопла снижают падение давления в средах с высокой вязкостью.

Вопрос: Каков рекомендуемый зазор между рабочим колесом и спиральным язычком??

A: Стандартный зазор составляет 0,5–1,0 мм для чистых жидкостей; для суспензий эта толщина увеличивается до 1,5–2,0 мм, чтобы предотвратить улавливание частиц и уменьшить износ.