투자 주조
YICHENG은 우수한 치수 정확도와 표면 마감으로 복잡하고 정밀한 금속 부품을 생산하는 고품질 매몰 주조 솔루션을 제공합니다. 고급 로스트 왁스 주조 기술을 활용하여 자동차, 수처리, 석유화학 등의 산업에 서비스를 제공하고 글로벌 고객을 위한 안정적이고 비용 효율적이며 효율적인 제조를 보장합니다.
제품 센터
제품 소개
인베스트먼트 주조는 복잡한 모양의 고정밀 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 다양한 제조 공정입니다. YICHENG에서는 엄격한 공차와 우수한 표면 마감으로 복잡한 부품을 전문적으로 제작합니다. 이 방법은 재료 낭비와 후처리를 최소화하므로 항공우주, 자동차, 의료 기기와 같은 산업에 이상적입니다. 터빈 블레이드, 기어 또는 특수 기계 부품이 필요한 경우 매몰 주조는 내구성이 뛰어난 고성능 부품을 생산하기 위한 안정적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
정밀 주조 제품의 장점은 무엇입니까?
매몰 주조는 다양한 산업 분야에서 고정밀, 복잡한 부품을 생산하는 데 이상적인 선택이 되는 몇 가지 주요 이점을 제공합니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.
높은 정밀도와 복잡한 디자인
소규모 작업에 이상적인 당사의 소량 필러 매몰 주조는 복잡한 모양과 엄격한 공차를 가진 부품을 만드는 데 이상적입니다. 다른 방법으로는 달성하기 어려운 얇은 벽 및 내부 통로와 같은 복잡한 형상을 허용합니다. 이 프로세스는 후처리의 필요성을 줄이고 시간과 비용을 절약하며 중요한 구성 요소의 높은 정밀도를 보장합니다.
재료의 다양성과 효율성
이 공정은 스테인리스강과 티타늄을 포함한 다양한 금속과 합금에 적용됩니다. 다양한 응용 분야의 특정 재료 요구 사항을 충족할 수 있는 유연성을 제공합니다. 또한 인베스트먼트 주조는 재료 낭비를 줄여 다른 주조 방법에 비해 더 효율적이고 비용 효율적인 옵션입니다.
중간 볼륨에 대한 비용 효율성
매몰 주조는 일반적으로 100~5,000개의 부품을 중간 규모로 생산하기 위한 경제적인 솔루션입니다. 여러 부품을 단일 주조로 통합하여 툴링 비용과 조립 시간을 줄여 정밀 부품이 필요한 산업에 비용 효율적인 접근 방식을 제공합니다.
정밀 주조의 응용 및 사용 사례
항공우주 및 자동차
의료기기
산업기계
YICHENG이 제공하는 정밀 주조 솔루션
터보 캐스팅
터보 캐스팅은 내열 합금에 중점을 두고 자동차 및 중공업 산업을 위해 설계되었습니다. 터빈 하우징, 중앙 하우징, 베어링 프레임과 같은 고성능 부품을 생산하여 엄격한 공차, 내구성 및 일관된 공기 흐름을 보장합니다. 고급 야금 테스트 및 CNC 가공은 까다로운 터보 응용 분야에 대한 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
장비 주조
식품 장비 주조 솔루션은 위생, 내식성 및 정밀도를 위해 설계되었습니다. 식품 등급 스테인리스강 주물은 믹서, 슬라이서 및 펌프에 사용되며 FDA 및 3-A 표준을 충족합니다. 각 구성 요소는 표면 처리를 거쳐 깨끗하고 박테리아 방지 마감 처리가 되어 식품 가공 환경에 이상적입니다.
자동 캐스팅
자동 주조는 엔진 블록, 서스펜션 부품, 브레이크 부품 등 현대 차량 시스템을 위한 고정밀 부품을 생산합니다. 고급 매몰 주조 기술을 사용하여 치수 정확도, 피로 강도 및 내구성을 보장하며 자동차 표준을 충족하는 대량 생산 및 소규모 배치 프로토타입 제작에 적합합니다.
연마 주조
연마 주조는 거울 및 새틴 표면을 포함하여 부품에 고품질 마감 처리를 제공합니다. 다단계 기계 및 전해 연마 공정은 장식용 하드웨어, 위생 부품, 자동차 또는 건축 부품의 우수한 표면 품질을 보장하여 고급 시장의 미적 및 기능적 요구 사항을 모두 충족합니다.
매몰 주조 공정
매몰 주조 공정은 복잡한 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 매우 정밀한 방법입니다. 다음은 고품질 주조 부품을 만드는 데 관련된 주요 단계입니다.
패턴 생성
매몰 주조 공정은 열 수축을 고려하여 최종 부품의 세부 사항을 반영하는 왁스 패턴을 만드는 것으로 시작됩니다. 왁스 패턴은 정밀 사출 성형을 사용하여 생산되어 치수 정확도를 보장하고 복잡한 구성 요소에 필요한 복잡한 형상과 날카로운 특징을 포착합니다.
조립 및 쉘 형성
왁스 패턴은 중앙 스프루가 있는 나무 모양의 구조로 조립되어 여러 부품을 동시에 주조할 수 있습니다. 전체 구조를 세라믹 슬러리에 담근 후 모래 도포 및 건조를 반복하여 붓는 동안 용융 금속을 견딜 수 있는 견고한 쉘을 형성합니다.
왁스 제거 및 예열
세라믹 껍질이 굳으면 오토클레이브에서 고온 공정을 통해 왁스가 제거됩니다. 그런 다음 쉘을 예열하여 균일한 온도 분포를 보장하고 금속을 붓는 동안 열 충격을 방지하여 용융 금속의 극심한 열을 견딜 수 있는 주형을 준비합니다.
금속 주입 및 최종 마무리
용융된 금속을 주형에 붓고 왁스가 남긴 빈 공간을 채웁니다. 냉각 후 세라믹 껍질을 제거하고 주물을 세척하고 정제합니다. 후처리에는 원하는 최종 치수, 표면 마감 및 기계적 특성을 얻기 위한 연삭, 연마 또는 기계 가공이 포함될 수 있습니다.
자주 묻는 질문
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