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최고의 플런저 펌프 주조 부품​
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최고의 플런저 펌프 주조 부품​

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재질: 스테인레스 스틸, 듀플렉스 스테인레스 스틸, 탄소강, 니켈 기반 합금, 구리

단위 중량: 5kg-120kg

제조 공정: 합금강 인베스트먼트 주조, 실리카졸 기술.
가용성:
수량:

제품소개


최고의 플런저 펌프 주조 부품은 극한의 압력과 마모 조건에서 작동하는 왕복 플런저 펌프용으로 설계된 고성능 구성 요소입니다. 410(UNS S41000) 또는 석출 경화 17-4 PH(UNS S17400)와 같은 고강도 스테인리스강으로 제조된 플런저, 밸브 플레이트 및 실린더 헤드를 포함한 이러한 부품은 정밀 주조, 열처리(최대 45HRC) 및 표면 질화 처리를 거쳐 탁월한 내마모성과 치수 안정성을 제공합니다.


빈틈없는 끼워맞춤(0.01~0.03mm) 및 누출 없는 밀봉을 위해 설계된 이 부품은 산업용 플런저 펌프에 대한 API 674 및 ISO 2858 표준을 충족하여 고압 유체 계량 및 유압 시스템에서 안정적인 작동을 보장합니다.


제품 장점


실린더 블록은 고강도, 내마모성 소재의 사용이 필요하며, 플런저의 원활한 이동과 밀봉을 보장하기 위해 고정밀 가공이 요구됩니다. 인베스트먼트 주조 공정을 통해 성형된 후 경도와 내마모성을 보장하기 위해 열처리 및 기타 단계가 적용됩니다.

극한의 압력 저항 : 경화된 표면(40-50 HRC)은 최대 2,000bar(29,000PSI)의 압력을 견디며, 17-4 PH 플런저는 반복 하중 응용 분야에서 탁월한 피로 저항성을 제공합니다.

내마모성 코팅 : 접촉 표면의 무전해 니켈 도금(ENP) 또는 텅스텐 카바이드(WC) 코팅은 마찰과 마모를 줄여 연마성 슬러리에서 10,000시간 이상의 사용 수명을 달성합니다.

정밀한 표면 마감 : 연마된 표면과 겹쳐진 표면(Ra ≤ 0.2μm)은 최적의 밀봉 성능을 보장하는 동시에 광택 처리된 플런저 샤프트는 윤활 요구 사항을 최소화하고 유체 오염을 방지합니다.

맞춤형 씰 그루브 : 다양한 씰링 재료(예: PTFE, 바이톤)를 수용할 수 있도록 여러 O-링 또는 패킹 글랜드 홈으로 설계되어 부식성 또는 고온 매체와 호환 가능합니다.


제품 용도


실린더 블록은 펌프의 본체 역할을 하며 피스톤을 수용합니다. 피스톤은 실린더 블록 내에서 앞뒤로 움직이며 시스템을 통해 유압유를 구동하는 압력을 생성합니다. 리테이너 플레이트는 피스톤을 제자리에 유지하고 부드럽고 효율적으로 움직이는 것을 보장합니다.


제품 응용

플런저 펌프의 구조적 핵심인 실린더 블록은 압력 무결성을 유지하고 피스톤 이동을 안내하여 펌프의 고압 및 정밀 기능을 구현하는 데 중요한 역할을 합니다. 실린더 블록은 산업용 유압 장치, 에너지 시스템, 의료 기기에 사용됩니다.

석유 및 가스 : 사워 가스 환경에서 황화수소(H2S) 응력 부식을 방지하는 410 스테인리스강 부품을 사용하여 파쇄 및 유정 자극을 위한 고압 주입 펌프에 사용됩니다.

화학 정량 주입 : 제약 및 농약 생산 시 산, 알칼리, 폴리머의 정확한 주입을 위해 정량 펌프에 통합되어 반복 가능한 유속(±0.5% 정확도)을 보장합니다.

유압 시스템 : 높은 온도(최대 300°C/572°F)에서 강도를 유지하는 17-4 PH 구성 요소로 프레스 기계 및 중장비의 산업용 유압 펌프의 핵심을 형성합니다.

광산 탐사 : 크롬 도금 플런저가 벤토나이트 슬러리 및 연마성 굴착 유체의 침식을 견디는 굴착 장치용 진흙 펌프에 배치됩니다.


FAQ


Q: 이 플런저 부품에 권장되는 윤활제는 무엇입니까??

A: 비부식성 매체의 경우 점도 지수(VI ≥ 150)가 높은 합성 오일이 이상적입니다. 공격적인 유체의 경우 건식 PTFE 코팅으로 인해 외부 윤활이 필요하지 않습니다.

Q: 이 부품을 고형물이 포함된 연마성 유체와 함께 사용할 수 있습니까??

A: 예. WC 코팅 플런저와 탄화물 강화 밸브 시트는 입자 크기가 50μm 이하인 경우 부피 기준 최대 20%의 고형분을 함유한 유체용으로 특별히 설계되었습니다.

Q: 플런저 직진도에 대한 일반적인 공차는 얼마입니까??

A: 플런저는 0.01mm/m 이하의 직진도 공차로 연삭되어 높은 스트로크 응용 분야에서 측면 이동을 최소화하고 씰 수명을 연장합니다.


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