
インベストメント鋳造
YICHENG は、高品質のインベストメント鋳造ソリューションを提供し、優れた寸法精度と表面仕上げを備えた複雑で精密な金属部品を製造します。高度なロストワックス鋳造技術を利用して、当社は自動車、水処理、石油化学などの業界にサービスを提供し、世界中の顧客に信頼性があり、費用効果が高く、効率的な製造を保証します。
プロダクトセンター

製品紹介
インベストメント鋳造は、複雑な形状の高精度金属部品を製造するために使用される多用途の製造プロセスです。 YICHENG では、厳しい公差と優れた表面仕上げを備えた複雑なコンポーネントの製造を専門としています。この方法は材料の無駄と後処理を最小限に抑えるため、航空宇宙、自動車、医療機器などの業界に最適です。タービンブレード、ギア、または特殊な機械部品が必要な場合でも、インベストメント鋳造は、耐久性と高性能のコンポーネントを製造するための信頼性が高く、コスト効率の高いソリューションを提供します。
インベストメント鋳造製品の利点は何ですか?
インベストメント鋳造には、さまざまな業界で高精度で複雑なコンポーネントを製造するための理想的な選択肢となる、いくつかの重要な利点があります。その主な利点のいくつかを次に示します。
高精度かつ複雑な設計
当社の少量フィラー インベストメント鋳造は、小規模作業に最適で、複雑な形状と厳しい公差を持つ部品の作成に最適です。他の方法では実現が難しい、薄壁や内部通路などの複雑な形状も可能になります。このプロセスにより後処理の必要性が減り、時間とコストが節約され、重要なコンポーネントの高精度が保証されます。
材料の多用途性と効率性
このプロセスは、ステンレス鋼やチタンなどのさまざまな金属や合金に使用できます。さまざまな用途の特定の材料要件を満たす柔軟性を提供します。インベストメント鋳造は材料の無駄も削減するため、他の鋳造方法と比較してより効率的でコスト効率の高い選択肢になります。
中量の場合はコスト効率が高い
インベストメント鋳造は、通常 100 ~ 5,000 個の部品を中量生産するための経済的なソリューションです。複数の部品を単一の鋳物に統合することで工具コストと組み立て時間を削減し、精密部品を必要とする業界に費用対効果の高いアプローチを提供します。

インベストメント鋳造の用途と使用例
航空宇宙および自動車
医療機器
産業機械
YICHENG が提供するインベストメント鋳造ソリューション
ターボキャスティング
ターボ鋳造は、耐熱合金に重点を置いて、自動車および重荷重産業向けに設計されています。タービン ハウジング、センター ハウジング、ベアリング フレームなどの高性能コンポーネントを製造し、厳しい公差、耐久性、安定したエアフローを保証します。高度な冶金試験と CNC 加工により、要求の厳しいターボ用途に対する長期信頼性が保証されます。
設備の鋳造
食品機器の鋳造ソリューションは、衛生性、耐食性、精度を考慮して設計されています。食品グレードのステンレス鋼鋳物はミキサー、スライサー、ポンプに使用されており、FDA および 3-A 規格を満たしています。各コンポーネントには表面処理が施されており、食品加工環境に最適な、清潔で細菌耐性のある仕上げが保証されています。
オートキャスト
自動鋳造では、エンジン ブロック、サスペンション部品、ブレーキ部品など、最新の車両システム用の高精度部品を製造しています。高度なインベストメント鋳造技術を使用して、寸法精度、疲労強度、耐久性を確保し、自動車規格を満たし、大量生産と小ロットのプロトタイピングの両方に適しています。
研磨鋳物
鋳物を研磨すると、コンポーネントに鏡面や梨地などの高品質な仕上げが施されます。多段階の機械研磨および電解研磨プロセスにより、装飾ハードウェア、衛生部品、自動車または建築部品の優れた表面品質が保証され、ハイエンド市場の美的要件と機能的要件の両方を満たします。
インベストメント鋳造プロセス
インベストメント鋳造プロセスは、複雑な金属部品を製造するために使用される高精度の方法です。高品質の鋳造部品を作成するための重要な手順を以下に示します。
パターンの作成
インベストメント鋳造プロセスは、熱収縮を考慮して、最終部品の詳細を反映するワックス パターンを作成することから始まります。ワックス パターンは精密射出成形を使用して製造され、寸法精度を確保し、複雑なコンポーネントに必要な複雑な形状や鋭い特徴を捉えます。
組み立てとシェルの形成
ワックス パターンは中央にスプルーを備えた木のような構造に組み立てられ、複数のコンポーネントの同時鋳造を可能にします。構造全体をセラミックスラリーに浸し、砂の塗布と乾燥を繰り返して、注入中に溶融金属に耐えられる頑丈なシェルを形成します。
ワックス除去と予熱
セラミックシェルが固まると、オートクレーブ内の高温プロセスを通じてワックスが除去されます。次に、均一な温度分布を確保し、金属注入時の熱衝撃を防ぐためにシェルを予熱し、溶融金属の極度の熱に耐えられるように金型を準備します。
金属の流し込みと最終仕上げ
溶けた金属が型に注がれ、ワックスが残った空洞を満たします。冷却後、セラミックシェルが取り外され、鋳物は洗浄され、精製されます。後処理には、最終的な所望の寸法、表面仕上げ、および機械的特性を達成するための研削、研磨、または機械加工が含まれる場合があります。

よくある質問
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