プラグバルブ用精密鋳造バルブプラグ

プラグバルブ用精密鋳造バルブプラグは、工業用パイプラインにおける即効性の流量制御、特にスラリー、粘性流体、研磨媒体の取り扱い用に設計された高精度部品です。 316L (UNS S31603)、2205 二相 (UNS S32205)、または Stellite® 6 などの表面硬化合金からインベストメント鋳造で製造されたこれらのプラグは、最小限のトルクと確実な遮断のために最適化されたテーパーまたはストレートサイドの形状を特徴としています。

タイトなクリアランスフィット (0.02 ～ 0.05 mm) と表面仕上げ (Ra ≤ 1.6μm) で設計されたプラグは、API 599 および BS 5153 規格を満たし、最大 100 bar (1,450 PSI) の圧力および -50°C (-58°F) ～ 600°C (1,112°F) の温度で信頼性の高い動作を保証します。

弁体が回転することにより、流体通路の開閉状態が変化する。プラグバルブは優れたシール機能と流体制御機能を備えているため、頻繁な切り替えが必要な用途や不純物を含む媒体の取り扱いに特に適しています。

耐摩耗性構造: プラグの表面とエッジに施された Stellite® 6 ハードフェーシングは、最大 15% の固形分 (直径 100μm 以下) を含むスラリー中で優れた耐摩耗性を提供し、コーティングされていないプラグと比較して耐用年数を 50% 延長します。

マルチシール互換性: エラストマー (EPDM、NBR) または金属対金属シール用に設計されており、オプションの O リング溝と潤滑ポートにより、高粘度流体 (最大 50,000 cP) での低摩擦動作が可能です。

精密機械加工: CNC 機械加工のテーパー (1:12 または 1:8) により均一な着座圧力が保証され、硬度試験 (30 ～ 45 HRC) によりハイサイクル用途でのかじりや焼付きに対する耐性が確認されています。

帯電防止設計: プラグ表面の導電性コーティングは、炭化水素サービスでの静電気の蓄積を防止し、可燃性媒体に対する API 607 帯電防止要件に準拠しています。

プラグバルブ内のプラグはバルブの重要なコンポーネントであり、通常はプラグの中央に開口部（またはチャネル）があります。プラグを回転させることにより、開口部をパイプラインに合わせたり、ずらしたりすることができ、流体の開閉を実現します。開口部がパイプと一致している場合、流体は通過できます。プラグを 90 度回転させ、開口部がパイプに対して垂直になると、流体は遮断されます。

プラグバルブは、遮断および分流装置としての使用に最適です。特別な構造設計とプラグ チャネルの形状の変更により、スロットリング用途にも適応できます。これらのバルブは主に化学、石油化学、発電などの産業で使用されます。

鉱業および鉱物: 砥石スラリーを制御するために鉱石処理ラインで使用され、Stellite® 面プラグはシリカおよび鉄鉱石粒子による浸食に耐えます。

紙パルプ: 繊維状スラリーを処理するための原料準備システムに導入されており、プラグの先細設計により繊維の絡み合いが防止され、迅速な遮断が保証されます。

化学プロセス産業: 塩化物が豊富な環境での応力腐食に耐える二重 2205 プラグを備えた、腐食性液体およびポリマーのバッチ処理システムに統合されています。

潤滑システム: 重機のグリースおよびオイル制御バルブの中核を形成し、316L プラグは耐食性と取り外し可能なグランド パッキンによる容易なメンテナンスを提供します。

Q: これらのプラグを操作するために必要な標準トルクはどれくらいですか??

A: 2 インチのプラグの場合、エラストマー シールのトルクの範囲は 10 ～ 30 Nm です。金属シートには、圧力と媒体の粘度に応じて 20 ～ 50 Nm が必要です。

Q: プラグの表面が摩耗した後、修理できますか??

A: 軽微な摩耗は、研削と再硬化によって修復できます。大きな損傷がある場合は交換が必要ですが、交換可能なプラグを使用すると迅速な対応が可能です。

Q: プラグの設計は、動作中の流体漏れをどのように防ぎますか??

A: テーパープラグは、圧力が増加するとシートに対してくさび作用を生み出し、より高い差圧 (最大 50 bar/725 PSI) で締め付ける自己加圧シールを提供します。