ボリュートケーシングポンプ用ステンレス鋼ポンプケーシング

ボリュートケーシングポンプ用のステンレス鋼ポンプケーシングは、遠心ポンプシステムにおいて動的エネルギーを圧力エネルギーに変換するように設計された高効率流体ハンドリングソリューションです。 304 (UNS S30400)、316L (UNS S31603)、またはスーパー デュプレックス 2507 (UNS S32750) で製造されたこれらのケーシングは、数値流体力学 (CFD) によって最適化されたスパイラル ボリュート設計を特徴としており、乱流を最小限に抑え、油圧効率を最大化します (最大 92%)。

精密機械加工された吸引ノズルと吐出ノズル (ASME B16.5 または DIN PN16 に準拠したフランジ) および強化ケーシングを使用して設計されたコンポーネントは、工業用プロセス ポンプの ISO 5199 および API 610 規格を満たしており、透明な液体、低固形分スラリー、および高温流体でも信頼性の高い動作を保証します。

この鋳造部品はポンプケーシングであり、渦巻きケーシングポンプに使用されます。可溶性コアを使用しており、複雑な内部構造を持っています。狭い流路幅や厳しい加工精度の要求にも対応します。

CFD に最適化されたボリュート形状: らせん状のタング角度 (8 ～ 12°) と拡大断面により再循環と圧力脈動が低減され、従来の設計よりも 10% 低い NPSH 要件を達成します。

高温および耐圧力: スーパーデュプレックス 2507 ケーシングは、最大 300°C (572°F) の温度と最大 100 bar (1,450 PSI) の圧力に耐え、石油化学および発電用途に最適ですが、316L は中程度の条件でコスト効率の高いパフォーマンスを提供します。

耐浸食構造: 厚みのある渦巻壁 (5 ～ 10 mm) とタング領域のオプションの炭化タングステン オーバーレイにより、最大 5% の固形物 (直径 100 μm 以下) を含む流体中の粒子浸食を防ぎます。

簡単なメンテナンスアクセス: ヒンジ付きカバーを備えた分割ケース設計により、インペラとシールコンポーネントの迅速な検査が可能になり、ケーシングボア内の交換可能なウェアリングにより、摩耗環境での耐用年数が 30% 延長されます。

渦巻きケーシング部品は渦巻きケーシングポンプの本体部分です。

渦巻き状のケーシングは螺旋状になっています。ポンプ ホイール (またはインペラ) を取り囲み、流体をポンプに導き、流体の運動エネルギーを位置エネルギーに変換します。流体の流量が遅くなり、圧力が増加します。一方、ポンプ ケーシングはポンプの内部部品を保護し、効率的な動作を保証します。

渦巻きケーシング ポンプには、効率的な流体の流れを実現するために連携して機能するいくつかの重要な部品があります。ポンプが正常に動作するのに役立つ重要な部品です。この種のポンプケーシングは、水処理産業、食品機器産業、石油化学産業、造船産業などに広く適用されています。

給水および配水: 自治体の水処理施設および灌漑システムの遠心ポンプに使用され、塩素水や生物膜の蓄積による腐食に強い 316L ケーシングを備えています。

石油化学産業: 原油、精製燃料、化学中間体を移送するためのプロセス ポンプに統合されており、スーパー デュプレックス 2507 ケーシングは高圧硫化水素 (H₂S) および塩化物応力腐食に耐えます。

発電: 火力発電所で 450°C (842°F)、200 bar (2,900 PSI) の過熱水を処理する 316H ケーシングを備えたボイラー給水ポンプと復水器循環ポンプに導入されています。

鉱業および金属: 鉱物処理用のスラリー ポンプの中核を形成し、硬化表面処理を施したボリュート タング (ステライト® 6) が研磨性の鉱石懸濁液による浸食に耐え、一貫した流量を確保します。

Q: ボリュートの設計はポンプの効率にどのような影響を与えますか?

A: スパイラル形状により、羽根車から吐出ノズルまで流体をスムーズに加速し、損失を最小限に抑えて速度エネルギーを圧力エネルギーに変換し、従来のボリュートに比べ最大5%の高効率を実現します。

Q: これらのケーシングはポリマーなどの非ニュートン流体にも使用できますか??

A: はい - CFD に最適化されたボリュートは、ずり減粘流体 (最大 5,000 cP の粘度) を処理し、オプションの幅広吐出ノズルにより高粘度用途での圧力損失を低減します。

Q: インペラとボリュートタング間の推奨隙間はどれくらいですか??

A: 清浄な流体の標準クリアランスは 0.5 ～ 1.0 mm です。スラリーの場合、粒子の捕捉を防ぎ、摩耗を軽減するために、これは 1.5 ～ 2.0 mm に増加します。