| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
Produktintroduktion
Dubbla sughjul för dubbla sugpumpar är högeffektiva roterande komponenter designade för att minimera axiell dragkraft och maximera flödeskapaciteten i storskaliga vätskehanteringssystem. Tillverkade av korrosionsbeständiga legeringar såsom 2205 duplex (UNS S32205), 316L (UNS S31603), eller nickel-aluminiumbrons (NAB) via investeringsgjutning, har dessa pumphjul symmetriska skovelgeometrier och balanserade sugportar för att uppnå dubbelriktad vätska.
Konstruerade för låga NPSH-krav (Net Positive Suction Head) och hög volymetrisk verkningsgrad (≥ 90%), uppfyller pumphjulen API 610 och ISO 19951-standarderna, vilket säkerställer tillförlitlig drift i flödeshastigheter upp till 20 000 m³/h och fallhöjder upp till 200 meter.
Produktfördel
Denna gjutdel är ett impeller med dubbla sug, som används för centrifugalpumpar med dubbla sug. Det dubbelsugande pumphjulet har ett stort flöde. Den har egenskaperna för axiell kraftbalans och hög effektivitet. Den är gjord i material av olika rostfritt stål och duplex rostfritt stål för olika användningsändamål. Baserat på den komplicerade strukturen är impellerprocessen utformad med upplösningskärnor för att säkerställa kvaliteten på gjutgodset. Vi kan göra den statiska eller dynamiska balanseringen för pumphjulen innan leverans.
Axial Thrust Balance : Symmetrisk skovellayout och dubbla sugöglor eliminerar axiella krafter, vilket minskar lagerbelastningen med 80 % jämfört med enkelsugande pumphjul och förlänger lagrets livslängd med 50 %.
Högeffektiv hydraulisk design : CFD-optimerade skovelvinklar (20-25°) och breda kordlängder minimerar recirkulation, vilket uppnår upp till 92 % hydraulisk effektivitet i klart vatten och 85 % i slurry med låga fasta ämnen (≤ 3 % torrhalt i volym).
Korrosions- och erosionsbeständighet : 2205 duplexhjul motstår kloridpåkänningskorrosion i havsvatten (≥ 35 000 ppm Cl⁻), medan NAB-hjul erbjuder överlägsen nötningsbeständighet i siltbelastade floder (≤ 500 ppm silt).
Modulär kompatibilitet : Standardiserade navdiametrar och kilspårprofiler säkerställer utbytbarhet med ledande pumpmärken, vilket underlättar snabbt byte under underhållsstopp.
Produktanvändningar
Det dubbelsugande pumphjulet är primärt ansvarigt för energiomvandling, flödeskontroll, axiell kraftbalansering, effektivitetsförbättring och anpassningsförmåga till olika medier i pumpar, vilket säkerställer effektiv, stabil och tillförlitlig drift.
Produktapplikation
På grund av den unika designen och fördelarna används de dubbla sughjulen allmänt inom olika industrier, såsom vattenförsörjningssystem, bevattningssystem, kemisk industri, vattenrening och kraftverk.
Vattenförsörjningsgaller : Används i stora centrifugalpumpar för kommunalt vattenintag och -distribution, med 316L pumphjul som motstår korrosion från klorerat vatten och ansamling av biofilm.
Kraftgenerering : Integrerad i kondensorcirkulationspumpar i termiska kraftverk, där 2205 duplex-pumphjul tål högt tryck (100 bar/1 450 PSI) och temperatur (300°C/572°F) havsvattenkylningssystem.
Bevattning och jordbruk : Utplacerad i axialflödespumpar för storskalig bevattning av grödor, med breda skovelhjul som hanterar skräpfyllt kanalvatten (≤ 5 mm partiklar) utan att täppas igen.
Marine Propulsion : Bildar kärnan i läns- och ballastpumpar i fartyg, med NAB-hjul som erbjuder utmärkt motstånd mot kavitationserosion i höghastighetsvattenapplikationer.
FAQ
F: Hur förbättrar designen med dubbla sug pumpens stabilitet?
S: Balanserat vätskeintag minskar radiella krafter och vibrationer, vilket möjliggör drift vid högre hastigheter (upp till 3 600 RPM) med lägre ljudnivåer (≤ 80 dBA).
F: Kan dessa pumphjul användas med trögflytande vätskor?
S: Ja – anpassade vingeprofiler hanterar viskositeter upp till 1 000 cP, med valfria ytbeläggningar (PTFE) för att minska vätskevidhäftningen och förbättra den självprimande förmågan.
F: Vilket är det rekommenderade underhållsintervallet för dubbla sughjul?
S: Rutininspektion var 6-12:e månad rekommenderas; i abrasiva miljöer förlänger utbytbara slitringar på impellerns periferi livslängden med 30 %.