Pumphölje i rostfritt stål för volutehuspumpar

Pumphuset i rostfritt stål för volutehuspumpar är en högeffektiv vätskehanteringslösning utformad för att omvandla dynamisk energi till tryckenergi i centrifugalpumpsystem. Dessa höljen är tillverkade av 304 (UNS S30400), 316L (UNS S31603) eller superduplex 2507 (UNS S32750), och har en spiralformad spiraldesign optimerad via beräkningsvätskedynamik (CFD) för att minimera turbulens och maximera hydraulisk effektivitet (upp till 92%).

Tillverkade med precisionsbearbetade sug- och utloppsmunstycken (flänsade till ASME B16.5 eller DIN PN16) och förstärkta höljen, uppfyller komponenterna ISO 5199 och API 610-standarderna för industriella processpumpar, vilket säkerställer tillförlitlig drift i klara vätskor, slurry med låg fast substans och högtemperaturvätskor.

Denna gjutdel är ett pumphus, som används för pumpar med voluthus. Den har en komplicerad inre struktur, med hjälp av den lösliga kärnan. Vi kan möta en smal vätskepassagebredd och kritiska krav på bearbetningsnoggrannhet.

CFD-optimerad volutegeometri : Spiralformade tungvinklar (8-12°) och expanderande tvärsnitt minskar recirkulation och tryckpulseringar, vilket uppnår NPSH-kraven 10 % lägre än konventionella konstruktioner.

Hög temperatur och tryckbeständighet : Super duplex 2507-höljen tål temperaturer upp till 300°C (572°F) och tryck upp till 100 bar (1 450 PSI), idealiskt för petrokemiska och kraftgenererande tillämpningar, medan 316L erbjuder kostnadseffektiv prestanda under måttliga förhållanden.

Erosionsbeständig konstruktion : Förtjockade volutväggar (5-10 mm) och valfria volframkarbidöverlägg på tungområdet skyddar mot partikelerosion i vätskor som innehåller upp till 5 % fasta ämnen (≤ 100 μm diameter).

Enkel åtkomst till underhåll : Delade höljeskonstruktioner med gångjärnsförsedda kåpor möjliggör snabb inspektion av impeller- och tätningskomponenter, medan utbytbara slitringar i höljets hål förlänger livslängden med 30 % i slitande miljöer.

Delarna av spiralhöljet är huvuddelen av en spiralhöljepump.

Spiralhöljet har en spiralform. Den omger pumphjulet (eller impellern) och leder vätskan genom pumpen och omvandlar vätskans kinetiska energi till potentiell energi. Det saktar ner vätskans flödeshastighet, vilket ökar trycket. Pumphuset skyddar å andra sidan pumpens inre delar och säkerställer en effektiv drift.

Hylspumpen har flera viktiga delar som samverkar för ett effektivt vätskeflöde. Det är en nyckeldel som hjälper pumpen att fungera rätt. Denna typ av pumphus används allmänt inom vattenreningsindustrin, livsmedelsutrustningsindustrin, petrokemisk industri och varvsindustrin, etc.

Vattenförsörjning och distribution : Används i centrifugalpumpar för kommunala vattenreningsverk och bevattningssystem, med 316L höljen som motstår korrosion från klorerat vatten och ansamling av biofilm.

Petrokemisk industri : Integral i processpumpar för överföring av råolja, raffinerade bränslen och kemiska mellanprodukter, där superduplex 2507-höljen motstår högtrycksvätesulfid (H₂S) och kloridpåkänningskorrosion.

Kraftgenerering : Används i pannmatningspumpar och kondensorcirkulationspumpar, med 316H höljen som hanterar överhettat vatten vid 450°C (842°F) och 200 bar (2 900 PSI) i termiska kraftverk.

Gruvdrift och metaller : Bildar kärnan i slurrypumpar för mineralbearbetning, med hårdbehandlade voluttungor (Stellite® 6) som tål erosion från slipande malmsuspensioner och säkerställer konsekventa flödeshastigheter.

F: Hur påverkar volutdesignen pumpens effektivitet?

S: Spiralformen accelererar smidigt vätska från pumphjulet till utloppsmunstycket, omvandlar hastighetsenergi till tryckenergi med minimal förlust, vilket uppnår upp till 5 % högre effektivitet än konventionella voluter.

F: Kan dessa höljen användas med icke-newtonska vätskor som polymerer?

S: Ja – CFD-optimerade voluter hanterar skjuvförtunnande vätskor (viskositet upp till 5 000 cP), med breda utloppsmunstycken som tillval som minskar tryckfallet i högviskösa applikationer.

F: Vilket är det rekommenderade gapet mellan pumphjulet och spiralens tunga?

S: Standardavståndet är 0,5-1,0 mm för rena vätskor; för slurry ökas detta till 1,5-2,0 mm för att förhindra partikelfångning och minska slitage.