Sıvı Halkalı Vakum Pompaları için Paslanmaz Çelik Pompa Muhafazası

Sıvı Halkalı Vakum Pompaları için Paslanmaz Çelik Pompa Muhafazası, zorlu ortamlarda verimli vakum üretimine olanak tanıyan, sıvı halka oluşumunun meydana geldiği halka şeklindeki alanı oluşturmak üzere tasarlanmış sağlam, korozyona dayanıklı bir mahfazadır. 304 (UNS S30400), 316L (UNS S31603) veya 254 SMO (UNS S31254) gibi özel alaşımlardan üretilen bu muhafazalar, optimum sıvı-gaz ​​etkileşimi için hassas delikli silindirik haznelere ve teğetsel bağlantıya sahiptir.

Yüksek hızlı sıvı dönüşüne ve döngüsel basınç değişikliklerine dayanacak şekilde tasarlanan muhafazalar, aşındırıcı veya korozif ortamlarda uzun hizmet ömrü sağlamak için stres analizine ve yüzey işlemine tabi tutulur.

Bu, karmaşık yapıya sahip bir vakum pompası gövdesidir. Pompa gövdesi, birçok dağınık sıcak düğüm ile eşit olmayan duvar kalınlığına sahiptir, bu da beslemeyi zorlaştırır. İyi döküm kalitesini garanti etmek ve kritik boyut toleransını karşılamak için dökme sistemini tasarlıyoruz ve üretim sürecini kontrol ediyoruz.

Korozyona dayanıklı paslanmaz çelik malzeme, vakum pompası zorlu koşullar altında çalışırken stabilitenin sağlanmasına yardımcı olur ve ömrünü uzatabilir.

Üstün Korozyon Direnci : Yüksek nikel, yüksek molibden alaşımları (örneğin, %6 Mo ile 254 SMO), deniz suyu, konsantre asitler veya bromür çözeltileri gibi agresif ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı olağanüstü direnç sağlar.

Hidrodinamik Oda Tasarımı : Pürüzsüz iç yüzeyler (Ra ≤ 1,6μm) ve rotor ile gövde arasındaki hassas açıklık (0,2-0,5 mm), sürtünme kayıplarını en aza indirerek 33 mbar (abs) kadar düşük vakum seviyelerine ve 5.000 m³/saat'e kadar gaz taşıma kapasitelerine olanak tanır.

Yapısal Güçlendirme : Nervürlü dış kısım ve kalınlaştırılmış flanşlar, dayanıklılıktan ödün vermeden ağırlığı azaltmak için duvar kalınlığını optimize eden sonlu elemanlar analizi (FEA) ile diferansiyel basınç (1 bar vakuma kadar) altında deformasyona karşı dayanıklıdır.

Kolay Bakım Erişimi : Cıvatalı kapaklı ayrı kasa tasarımları, rotor ve conta bileşenlerinin hızlı bir şekilde incelenmesini sağlarken, gövde deliğindeki değiştirilebilir aşınma halkaları aşındırıcı uygulamalarda servis ömrünü uzatır.

Vakum pompası mahfaza kısmı, bir vakum pompasının veya kompresörün ana gövdesidir.

Pervaneyi barındırır ve vakum oluşturmak için sıvı halkasının oluşturulduğu odayı oluşturur. Muhafaza, mekanik enerjiyi verimli bir şekilde sıvı enerjisine dönüştürerek sıvı akışını yönetmek ve vakumu korumak için kullanılır.

Vakum pompası gövdesi, vakum pompalarının ve kompresörlerin doğru çalışmasını sağlamak için diğer önemli parçalarla birlikte monte edilir.

Bu tür pompa muhafazaları kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinde, nükleer endüstride, gıda ekipmanı endüstrisinde, yarı iletken endüstrisinde, enerji endüstrisinde ve tıp endüstrisinde vb. yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kimya Endüstrisi : Vakumlu damıtma, kurutma ve filtreleme işlemlerinde kullanılır; hidroklorik asit, formaldehit veya fenol gibi agresif solventlerin yüzey bozulması olmadan işlenmesinde kullanılır.

Farmasötik Üretim : cGMP ve FDA 21 CFR Bölüm 117 gerekliliklerini karşılayan elektro-parlatılmış 316L muhafazalarla tablet kaplama, liyofilizasyon ve solvent geri kazanımı için steril vakum ortamları oluşturur.

Enerji Üretimi : Termik santrallerin kondenser hava tahliye sistemlerinde kullanılır, oksijenli sudan kaynaklanan korozyona karşı direnç gösterir ve buhar türbini performansı için vakum verimliliğini artırır.

Madencilik ve Mineraller : Silika ve demir cevheri süspansiyonlarından kaynaklanan parçacık erozyonuna dayanıklı tungsten karbür kaplı muhafazalarla, mineral işlemede aşındırıcı bulamaçları ve asidik sızıntı sularını işler.

S: Bu muhafazalara sahip sıvı halkalı vakum pompalarında genellikle hangi sıvılar kullanılır??

C: Yaygın olarak kullanılan sıvılar arasında sıcaklık, viskozite ve muhafaza malzemesiyle kimyasal uyumluluğa göre seçilen su, etilen glikol, silikon yağı veya işleme özel solventler bulunur.

S: Muhafaza, standart dışı vakum değerlerine göre özelleştirilebilir mi??

C: Evet — mühendislik ekibimiz, benzersiz uygulamalar için hedef vakum seviyelerine (10-1000 mbar) ve gaz akış hızlarına ulaşmak amacıyla oda boyutlarını, malzeme kalınlığını ve port konfigürasyonlarını değiştirir.

S: Yüksek sıcaklık hizmetlerinde termal genleşme nasıl yönetilir??

C: Genleşme bağlantıları veya esnek flanşlar gövde tasarımına entegre edilirken malzeme seçimi (örn. 500°C için Inconel 625) termal iletkenliği ve boyutsal stabiliteyi dengeler.