Corps de pompe en acier inoxydable pour pompes à vide à anneau liquide

Le boîtier de pompe en acier inoxydable pour pompes à vide à anneau liquide est un boîtier robuste et résistant à la corrosion conçu pour créer l'espace annulaire où se produit la formation d'anneau liquide, permettant une génération efficace de vide dans des environnements difficiles. Fabriqués à partir de 304 (UNS S30400), 316L (UNS S31603) ou d'alliages spéciaux comme le 254 SMO (UNS S31254), ces boîtiers comportent des chambres cylindriques alésées avec précision et des ports tangentiels pour une interaction liquide-gaz optimale.

Conçus pour résister à la rotation rapide des liquides et aux changements de pression cycliques, les boîtiers sont soumis à une analyse des contraintes et à un traitement de surface pour garantir une longue durée de vie dans des milieux abrasifs ou corrosifs.

Il s'agit d'un boîtier de pompe à vide avec une structure complexe. Le boîtier de la pompe a une épaisseur de paroi inégale avec de nombreux nœuds chauds dispersés, ce qui rend l'alimentation difficile. Nous concevons le système de coulée et contrôlons le processus de production pour assurer la bonne qualité de coulée et respecter la tolérance des dimensions critiques.

Le matériau résistant à la corrosion en acier inoxydable contribue à garantir la stabilité lorsque la pompe à vide fonctionne dans des conditions rigoureuses et peut prolonger sa durée de vie.

Résistance supérieure à la corrosion : les alliages à haute teneur en nickel et en molybdène (par exemple, 254 SMO avec 6 % de Mo) offrent une résistance exceptionnelle aux piqûres et à la corrosion caverneuse dans des environnements agressifs comme l'eau de mer, les acides concentrés ou les solutions de bromure.

Conception de la chambre hydrodynamique : Les surfaces internes lisses (Ra ≤ 1,6 μm) et le jeu précis entre le rotor et le boîtier (0,2-0,5 mm) minimisent les pertes par frottement, permettant des niveaux de vide aussi bas que 33 mbar (abs) et des capacités de traitement de gaz jusqu'à 5 000 m³/h.

Renforcement structurel : l'extérieur nervuré et les brides épaissies résistent à la déformation sous pression différentielle (jusqu'à 1 bar de vide), avec analyse par éléments finis (FEA) optimisant l'épaisseur de paroi pour une réduction de poids sans compromettre la résistance.

Accès facile pour la maintenance : les conceptions à boîtier divisé avec couvercles boulonnés permettent une inspection rapide des composants du rotor et du joint, tandis que les bagues d'usure remplaçables dans l'alésage du boîtier prolongent la durée de vie dans les applications abrasives.

La partie boîtier de la pompe à vide est le corps principal d'une pompe à vide ou d'un compresseur.

Il abrite la roue et forme la chambre dans laquelle l'anneau liquide est créé pour générer un vide. Le boîtier est utilisé pour gérer le débit de fluide et maintenir le vide en convertissant efficacement l'énergie mécanique en énergie fluide.

Le boîtier de la pompe à vide est assemblé avec d'autres pièces importantes pour garantir le bon fonctionnement des pompes à vide et des compresseurs.

Ce type de corps de pompe est largement utilisé dans l'industrie des pâtes et papiers, l'industrie nucléaire, l'industrie de l'équipement alimentaire, l'industrie des semi-conducteurs, l'industrie de l'énergie et l'industrie médicale, etc.

Industrie chimique : Utilisé dans les processus de distillation sous vide, de séchage et de filtration, manipulant des solvants agressifs comme l'acide chlorhydrique, le formaldéhyde ou le phénol sans dégradation de surface.

Fabrication pharmaceutique : crée des environnements sous vide stériles pour l'enrobage des comprimés, la lyophilisation et la récupération des solvants, avec des boîtiers 316L électropolis répondant aux exigences cGMP et FDA 21 CFR Part 117.

Production d'électricité : déployé dans les systèmes d'extraction d'air des condenseurs des centrales thermiques, résistant à la corrosion causée par l'eau oxygénée et améliorant l'efficacité du vide pour les performances des turbines à vapeur.

Mines et minéraux : gère les boues abrasives et les lixiviats acides dans le traitement des minéraux, avec des boîtiers revêtus de carbure de tungstène résistant à l'érosion des particules provenant des suspensions de silice et de minerai de fer.

Q : Quels liquides sont généralement utilisés dans les pompes à vide à anneau liquide avec ces boîtiers ??

R :  Les liquides courants comprennent l'eau, l'éthylène glycol, l'huile de silicone ou des solvants spécifiques au processus, sélectionnés en fonction de la température, de la viscosité et de la compatibilité chimique avec le matériau du boîtier.

Q : Le boîtier peut-il être personnalisé pour des valeurs de vide non standard?

R :  Oui : notre équipe d'ingénieurs modifie les dimensions de la chambre, l'épaisseur du matériau et les configurations des ports pour atteindre les niveaux de vide cibles (10 - 1 000 mbar) et les débits de gaz pour des applications uniques.

Q : Comment la dilatation thermique est-elle gérée dans les services à haute température?

R : Des joints de dilatation ou des brides flexibles sont intégrés dans la conception du boîtier, tandis que la sélection des matériaux (par exemple, Inconel 625 pour 500 °C) équilibre la conductivité thermique et la stabilité dimensionnelle.