Carcaça de bomba de aço inoxidável para bombas de vácuo de anel líquido

A carcaça da bomba de aço inoxidável para bombas de vácuo de anel líquido é uma carcaça robusta e resistente à corrosão projetada para criar o espaço anular onde ocorre a formação do anel líquido, permitindo a geração eficiente de vácuo em ambientes desafiadores. Fabricados a partir de ligas 304 (UNS S30400), 316L (UNS S31603) ou ligas especiais como 254 SMO (UNS S31254), essas carcaças apresentam câmaras cilíndricas perfuradas com precisão e portas tangenciais para interação ideal entre líquido e gás.

Projetadas para suportar rotação de líquidos em alta velocidade e mudanças cíclicas de pressão, as carcaças passam por análise de tensão e tratamento de superfície para garantir longa vida útil em meios abrasivos ou corrosivos.

Esta é uma carcaça de bomba de vácuo com estrutura complicada. A carcaça da bomba tem espessura de parede irregular com muitos nós quentes dispersos, o que dificulta a alimentação. Projetamos o sistema de vazamento e controlamos o processo de produção para garantir a boa qualidade da fundição e atender à tolerância de dimensão crítica.

O material resistente à corrosão do aço inoxidável ajuda a garantir a estabilidade quando a bomba de vácuo funciona sob condições rigorosas e pode prolongar sua vida útil.

Resistência superior à corrosão : Ligas com alto teor de níquel e alto molibdênio (por exemplo, 254 SMO com 6% Mo) fornecem resistência excepcional à corrosão por pites e frestas em ambientes agressivos como água do mar, ácidos concentrados ou soluções de brometo.

Projeto da Câmara Hidrodinâmica : Superfícies internas lisas (Ra ≤ 1,6 μm) e folga precisa entre o rotor e a carcaça (0,2-0,5 mm) minimizam as perdas por atrito, permitindo níveis de vácuo tão baixos quanto 33 mbar (abs) e capacidades de manuseio de gás de até 5.000 m³/h.

Reforço estrutural : Flanges exteriores com nervuras e espessadas resistem à deformação sob pressão diferencial (vácuo de até 1 bar), com análise de elementos finitos (FEA) otimizando a espessura da parede para redução de peso sem comprometer a resistência.

Fácil acesso para manutenção : Projetos de carcaça dividida com tampas aparafusadas permitem rápida inspeção dos componentes do rotor e da vedação, enquanto anéis de desgaste substituíveis no furo da carcaça prolongam a vida útil em aplicações abrasivas.

A parte da carcaça da bomba de vácuo é o corpo principal de uma bomba de vácuo ou compressor.

Ele aloja o impulsor e forma a câmara onde o anel líquido é criado para gerar vácuo. O invólucro é usado para gerenciar o fluxo de fluido e manter o vácuo, convertendo energia mecânica em energia de fluido de forma eficiente.

A carcaça da bomba de vácuo é montada junto com outras peças importantes para garantir que as bombas de vácuo e os compressores funcionem corretamente.

Este tipo de carcaça de bomba é amplamente aplicado na indústria de papel e celulose, indústria nuclear, indústria de equipamentos alimentícios, indústria de semicondutores, indústria de energia e indústria médica, etc.

Indústria Química : Utilizado em processos de destilação a vácuo, secagem e filtração, manipulando solventes agressivos como ácido clorídrico, formaldeído ou fenol sem degradação da superfície.

Fabricação Farmacêutica : Cria ambientes de vácuo estéreis para revestimento de comprimidos, liofilização e recuperação de solventes, com invólucros 316L eletropolidos que atendem aos requisitos cGMP e FDA 21 CFR Parte 117.

Geração de Energia : Implantado em sistemas de extração de ar condensador de usinas termelétricas, resistindo à corrosão da água oxigenada e melhorando a eficiência do vácuo para desempenho de turbinas a vapor.

Mineração e Minerais : Lida com lamas abrasivas e lixiviados ácidos no processamento mineral, com revestimentos revestidos de carboneto de tungstênio que resistem à erosão de partículas provenientes de suspensões de sílica e minério de ferro.

P: Quais líquidos são normalmente usados ​​em bombas de vácuo de anel líquido com essas carcaças?

R: Os líquidos comuns incluem água, etilenoglicol, óleo de silicone ou solventes específicos do processo, selecionados com base na temperatura, viscosidade e compatibilidade química com o material do revestimento.

P: O invólucro pode ser personalizado para classificações de vácuo fora do padrão?

R: Sim – nossa equipe de engenharia modifica as dimensões da câmara, a espessura do material e as configurações das portas para atingir os níveis de vácuo desejados (10-1000 mbar) e taxas de fluxo de gás para aplicações exclusivas.

P: Como a expansão térmica é gerenciada em serviços de alta temperatura?

R: As juntas de expansão ou flanges flexíveis são integradas ao projeto da carcaça, enquanto a seleção do material (por exemplo, Inconel 625 para 500°C) equilibra a condutividade térmica e a estabilidade dimensional.