Pumpengehäuse aus Edelstahl für Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen

Das Edelstahl-Pumpengehäuse für Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen ist ein robustes, korrosionsbeständiges Gehäuse, das den Ringraum schafft, in dem sich Flüssigkeitsringe bilden, und so eine effiziente Vakuumerzeugung in anspruchsvollen Umgebungen ermöglicht. Diese Gehäuse bestehen aus 304 (UNS S30400), 316L (UNS S31603) oder Speziallegierungen wie 254 SMO (UNS S31254) und verfügen über präzisionsgebohrte zylindrische Kammern und tangentiale Anschlüsse für eine optimale Flüssigkeit-Gas-Interaktion.

Die Gehäuse sind so konstruiert, dass sie der Hochgeschwindigkeitsrotation von Flüssigkeiten und zyklischen Druckänderungen standhalten. Sie werden einer Spannungsanalyse und Oberflächenbehandlung unterzogen, um eine lange Lebensdauer in abrasiven oder korrosiven Medien zu gewährleisten.

Hierbei handelt es sich um ein Vakuumpumpengehäuse mit komplizierter Struktur. Das Pumpengehäuse hat eine ungleichmäßige Wandstärke mit vielen verteilten heißen Knoten, was die Zuführung erschwert. Wir entwerfen das Gießsystem und steuern den Produktionsprozess, um eine gute Gussqualität sicherzustellen und die kritischen Maßtoleranzen einzuhalten.

Das korrosionsbeständige Material Edelstahl trägt dazu bei, die Stabilität zu gewährleisten, wenn die Vakuumpumpe unter harten Bedingungen arbeitet, und kann die Lebensdauer verlängern.

Überragende Korrosionsbeständigkeit : Legierungen mit hohem Nickel- und Molybdängehalt (z. B. 254 SMO mit 6 % Mo) bieten eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in aggressiven Umgebungen wie Meerwasser, konzentrierten Säuren oder Bromidlösungen.

Hydrodynamisches Kammerdesign : Glatte Innenflächen (Ra ≤ 1,6 μm) und ein präziser Abstand zwischen Rotor und Gehäuse (0,2–0,5 mm) minimieren Reibungsverluste und ermöglichen Vakuumniveaus von nur 33 mbar (abs) und Gashandhabungskapazitäten von bis zu 5.000 m³/h.

Strukturelle Verstärkung : Gerippte Außenseite und verdickte Flansche widerstehen Verformung unter Differenzdruck (bis zu 1 bar Vakuum), wobei die Finite-Elemente-Analyse (FEA) die Wandstärke zur Gewichtsreduzierung optimiert, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen.

Einfacher Wartungszugang : Geteilte Gehäusekonstruktionen mit verschraubten Abdeckungen ermöglichen eine schnelle Inspektion von Rotor- und Dichtungskomponenten, während austauschbare Verschleißringe in der Gehäusebohrung die Lebensdauer bei abrasiven Anwendungen verlängern.

Der Gehäuseteil einer Vakuumpumpe ist der Hauptkörper einer Vakuumpumpe oder eines Kompressors.

Es beherbergt das Laufrad und bildet die Kammer, in der der Flüssigkeitsring erzeugt wird, um ein Vakuum zu erzeugen. Das Gehäuse dient zur Steuerung des Flüssigkeitsflusses und zur Aufrechterhaltung des Vakuums durch effiziente Umwandlung mechanischer Energie in Flüssigkeitsenergie.

Das Vakuumpumpengehäuse wird zusammen mit anderen wichtigen Teilen zusammengebaut, um sicherzustellen, dass die Vakuumpumpen und Kompressoren ordnungsgemäß funktionieren.

Diese Art von Pumpengehäusen wird häufig in der Zellstoff- und Papierindustrie, der Nuklearindustrie, der Lebensmittelausrüstungsindustrie, der Halbleiterindustrie, der Energieindustrie und der medizinischen Industrie usw. eingesetzt.

Chemische Industrie : Wird in Vakuumdestillations-, Trocknungs- und Filtrationsprozessen eingesetzt und verarbeitet aggressive Lösungsmittel wie Salzsäure, Formaldehyd oder Phenol ohne Oberflächenzerstörung.

Pharmazeutische Fertigung : Erstellt sterile Vakuumumgebungen für die Tablettenbeschichtung, Gefriertrocknung und Lösungsmittelrückgewinnung mit elektropolierten 316L-Gehäusen, die die Anforderungen von cGMP und FDA 21 CFR Part 117 erfüllen.

Stromerzeugung : Wird in Kondensator-Luftabsaugsystemen von Wärmekraftwerken eingesetzt, um Korrosion durch sauerstoffhaltiges Wasser zu widerstehen und die Vakuumeffizienz für die Leistung von Dampfturbinen zu verbessern.

Bergbau und Mineralien : Bewältigt abrasive Schlämme und saure Sickerwässer in der Mineralverarbeitung, mit mit Wolframkarbid ausgekleideten Gehäusen, die der Partikelerosion durch Silikat- und Eisenerzsuspensionen standhalten.

F: Welche Flüssigkeiten werden typischerweise in Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen mit diesen Gehäusen verwendet??

A: Zu den gängigen Flüssigkeiten gehören Wasser, Ethylenglykol, Silikonöl oder prozessspezifische Lösungsmittel, die je nach Temperatur, Viskosität und chemischer Kompatibilität mit dem Gehäusematerial ausgewählt werden.

F: Kann das Gehäuse für nicht standardmäßige Vakuumwerte angepasst werden??

A: Ja – unser Technikteam ändert die Kammerabmessungen, die Materialstärke und die Anschlusskonfigurationen, um Zielvakuumniveaus (10–1000 mbar) und Gasdurchflussraten für einzigartige Anwendungen zu erreichen.

F: Wie wird die Wärmeausdehnung bei Hochtemperaturanwendungen gesteuert??

A: Dehnungsfugen oder flexible Flansche sind in das Gehäusedesign integriert, während die Materialauswahl (z. B. Inconel 625 für 500 °C) für ein Gleichgewicht zwischen Wärmeleitfähigkeit und Dimensionsstabilität sorgt.