Casing Pompa Stainless Steel untuk Pompa Vakum Cincin Cair

Casing Pompa Stainless Steel untuk Pompa Vakum Cincin Cair adalah rumah yang kuat dan tahan korosi yang dirancang untuk menciptakan ruang melingkar tempat terjadinya pembentukan cincin cair, memungkinkan pembangkitan vakum yang efisien di lingkungan yang menantang. Diproduksi dari 304 (UNS S30400), 316L (UNS S31603), atau paduan khusus seperti 254 SMO (UNS S31254), casing ini dilengkapi ruang silinder dengan lubang presisi dan port tangensial untuk interaksi cair-gas yang optimal.

Dirancang untuk menahan perputaran cairan berkecepatan tinggi dan perubahan tekanan siklik, casing menjalani analisis tegangan dan perawatan permukaan untuk memastikan masa pakai yang lama dalam media yang abrasif atau korosif.

Ini adalah selubung pompa vakum dengan struktur yang rumit. Selubung pompa memiliki ketebalan dinding yang tidak rata dengan banyak simpul panas yang tersebar, sehingga menyulitkan pengumpanan. Kami merancang sistem penuangan dan mengontrol proses produksi untuk menjamin kualitas pengecoran yang baik dan memenuhi toleransi dimensi kritis.

Bahan baja tahan karat yang tahan korosi membantu memastikan stabilitas saat pompa vakum bekerja dalam kondisi yang sulit dan dapat memperpanjang masa pakai.

Ketahanan Korosi yang Unggul : Paduan nikel tinggi dan molibdenum tinggi (misalnya, 254 SMO dengan 6% Mo) memberikan ketahanan luar biasa terhadap korosi lubang dan celah di lingkungan agresif seperti air laut, asam pekat, atau larutan bromida.

Desain Ruang Hidrodinamik : Permukaan internal yang halus (Ra ≤ 1,6μm) dan jarak bebas yang presisi antara rotor dan casing (0,2-0,5 mm) meminimalkan kerugian gesekan, memungkinkan tingkat vakum serendah 33 mbar (abs) dan kapasitas penanganan gas hingga 5.000 m³/jam.

Penguatan Struktural : Eksterior bergaris dan flensa yang menebal menahan deformasi di bawah tekanan diferensial (vakum hingga 1 bar), dengan analisis elemen hingga (FEA) yang mengoptimalkan ketebalan dinding untuk pengurangan berat tanpa mengurangi kekuatan.

Akses Perawatan yang Mudah : Desain casing terpisah dengan penutup yang dibaut memungkinkan pemeriksaan cepat pada komponen rotor dan seal, sementara cincin keausan yang dapat diganti pada lubang casing memperpanjang masa pakai dalam aplikasi abrasif.

Bagian casing pompa vakum merupakan bagian utama dari pompa vakum atau kompresor.

Ini menampung impeler dan membentuk ruang tempat cincin cairan dibuat untuk menghasilkan ruang hampa. Casing digunakan untuk mengatur aliran fluida dan menjaga ruang hampa dengan mengubah energi mekanik menjadi energi fluida secara efisien.

Casing pompa vakum dirakit bersama dengan bagian penting lainnya untuk memastikan pompa vakum dan kompresor bekerja dengan baik.

Selongsong pompa semacam ini banyak diterapkan di industri pulp dan kertas, industri nuklir, industri peralatan makanan, industri semikonduktor, industri energi, dan industri medis, dll.

Industri Kimia : Digunakan dalam proses distilasi vakum, pengeringan, dan filtrasi, menangani pelarut agresif seperti asam klorida, formaldehida, atau fenol tanpa degradasi permukaan.

Manufaktur Farmasi : Menciptakan lingkungan vakum steril untuk pelapisan tablet, liofilisasi, dan pemulihan pelarut, dengan casing 316L yang dipoles secara elektro yang memenuhi persyaratan cGMP dan FDA 21 CFR Part 117.

Pembangkit Listrik : Digunakan dalam sistem ekstraksi udara kondensor pada pembangkit listrik termal, menahan korosi dari air beroksigen dan meningkatkan efisiensi vakum untuk kinerja turbin uap.

Pertambangan & Mineral : Menangani lumpur abrasif dan lindi asam dalam pemrosesan mineral, dengan selubung berlapis tungsten karbida yang tahan terhadap erosi partikel dari suspensi silika dan bijih besi.

T: Cairan apa yang biasanya digunakan pada pompa vakum cincin cair dengan selubung ini?

J: Cairan umum termasuk air, etilen glikol, minyak silikon, atau pelarut khusus proses, dipilih berdasarkan suhu, viskositas, dan kompatibilitas kimia dengan bahan casing.

T: Dapatkah casing disesuaikan untuk peringkat vakum non-standar?

J: Ya—tim teknik kami memodifikasi dimensi ruang, ketebalan material, dan konfigurasi port untuk mencapai tingkat vakum target (10-1000 mbar) dan laju aliran gas untuk aplikasi unik.

T: Bagaimana ekspansi termal dikelola dalam layanan suhu tinggi?

J: Sambungan ekspansi atau flensa fleksibel diintegrasikan ke dalam desain casing, sementara pemilihan material (misalnya, Inconel 625 untuk 500°C) menyeimbangkan konduktivitas termal dan stabilitas dimensi.