Casing Pompa Stainless Steel untuk Pompa Casing Volute

Casing Pompa Stainless Steel untuk Pompa Volute Casing adalah solusi penanganan cairan efisiensi tinggi yang dirancang untuk mengubah energi dinamis menjadi energi tekanan dalam sistem pompa sentrifugal. Diproduksi dari 304 (UNS S30400), 316L (UNS S31603), atau super duplex 2507 (UNS S32750), casing ini dilengkapi desain spiral volute yang dioptimalkan melalui dinamika fluida komputasi (CFD) untuk meminimalkan turbulensi dan memaksimalkan efisiensi hidraulik (hingga 92%).

Direkayasa dengan nozel hisap dan pelepasan yang dibuat dengan mesin presisi (flensa ke ASME B16.5 atau DIN PN16) dan selubung yang diperkuat, komponen ini memenuhi standar ISO 5199 dan API 610 untuk pompa proses industri, memastikan pengoperasian yang andal dalam cairan jernih, bubur dengan padatan rendah, dan cairan bersuhu tinggi.

Bagian pengecoran ini adalah pump casing, digunakan untuk pompa volute casing. Ia memiliki struktur bagian dalam yang rumit, menggunakan inti yang dapat larut. Kami dapat memenuhi lebar saluran fluida yang sempit dan persyaratan akurasi pemesinan yang penting.

Geometri Volute yang Dioptimalkan CFD : Sudut lidah spiral (8-12°) dan perluasan penampang mengurangi resirkulasi dan denyut tekanan, mencapai persyaratan NPSH 10% lebih rendah dibandingkan desain konvensional.

Tahan Suhu & Tekanan Tinggi : Casing super dupleks 2507 tahan terhadap suhu hingga 300°C (572°F) dan tekanan hingga 100 bar (1.450 PSI), ideal untuk aplikasi petrokimia dan pembangkit listrik, sementara 316L menawarkan kinerja hemat biaya dalam kondisi sedang.

Konstruksi Tahan Erosi : Dinding volute yang menebal (5-10mm) dan lapisan tungsten karbida opsional di daerah lidah melindungi terhadap erosi partikel dalam cairan yang mengandung padatan hingga 5% (diameter ≤ 100μm).

Akses Perawatan yang Mudah : Desain casing terpisah dengan penutup berengsel memungkinkan pemeriksaan cepat komponen impeler dan seal, sementara cincin keausan yang dapat diganti di lubang casing memperpanjang masa pakai hingga 30% di lingkungan yang abrasif.

Bagian-bagian volute casing merupakan bagian utama dari pompa volute casing.

Casing volute memiliki bentuk spiral. Ini mengelilingi roda pompa (atau impeller) dan mengarahkan fluida melalui pompa dan mengubah energi kinetik fluida menjadi energi potensial. Ini memperlambat laju aliran fluida, meningkatkan tekanan. Sebaliknya, selubung pompa melindungi bagian internal pompa dan memastikan pengoperasian yang efisien.

Pompa volute casing memiliki beberapa bagian penting yang bekerja sama untuk menghasilkan aliran fluida yang efisien. Ini adalah bagian penting yang membantu pompa bekerja dengan baik. Selubung pompa semacam ini banyak diterapkan di industri pengolahan air, industri peralatan makanan, industri petrokimia, dan industri pembuatan kapal, dll.

Pasokan & Distribusi Air : Digunakan pada pompa sentrifugal untuk instalasi pengolahan air kota dan sistem irigasi, dengan casing 316L yang tahan terhadap korosi dari air yang mengandung klor dan penumpukan biofilm.

Industri Petrokimia : Integral untuk memproses pompa untuk mentransfer minyak mentah, bahan bakar olahan, dan zat antara kimia, di mana casing super duplex 2507 tahan terhadap korosi hidrogen sulfida (H₂S) bertekanan tinggi dan tegangan klorida.

Pembangkit Listrik : Digunakan pada pompa umpan boiler dan pompa sirkulasi kondensor, dengan selubung 316H yang menangani air super panas pada suhu 450°C (842°F) dan 200 bar (2.900 PSI) di pembangkit listrik termal.

Pertambangan & Logam : Membentuk inti pompa lumpur untuk pemrosesan mineral, dengan lidah volute berwajah keras (Stellite® 6) yang tahan terhadap erosi dari suspensi bijih abrasif dan memastikan laju aliran yang konsisten.

T: Bagaimana desain volute mempengaruhi efisiensi pompa?

J: Bentuk spiral dengan mulus mempercepat fluida dari impeler ke nosel pelepasan, mengubah energi kecepatan menjadi energi tekanan dengan kehilangan minimal, mencapai efisiensi hingga 5% lebih tinggi dibandingkan volute konvensional.

T: Dapatkah casing ini digunakan dengan cairan non-Newtonian seperti polimer?

J: Ya—volut yang dioptimalkan CFD menangani cairan yang menipiskan geser (viskositas hingga 5.000 cP), dengan nozel pelepasan lebar opsional yang mengurangi penurunan tekanan dalam aplikasi dengan viskositas tinggi.

T: Berapa jarak yang disarankan antara impeler dan lidah volute?

A: Jarak bebas standar adalah 0,5-1,0 mm untuk cairan bersih; untuk slurry, ukuran ini ditingkatkan menjadi 1,5-2,0 mm untuk mencegah partikel terperangkap dan mengurangi keausan.