Fusione del coperchio della pompa in acciaio inossidabile

La fusione del coperchio della pompa in acciaio inossidabile è un componente strutturale critico progettato per racchiudere e proteggere gli interni della pompa garantendo al tempo stesso un flusso del fluido e un supporto meccanico ottimali. Prodotte tramite processi di microfusione o fusione in sabbia utilizzando 304 (UNS S30400), 316 (UNS S31600) o leghe duplex ad alta resistenza, queste coperture sono sottoposte a rigorosi controlli di qualità per soddisfare standard come ASTM A351 e ASME B16.5.

Progettati con nervature rinforzate e collegamenti flangiati, i coperchi forniscono un montaggio robusto per alberi, cuscinetti e guarnizioni, mentre le loro superfici interne lisce riducono al minimo la resistenza idraulica e facilitano la facile manutenzione.

Si tratta di un coperchio per pompa con struttura simmetrica.

Ha severi requisiti di tolleranza geometrica per assicurarsi che possa essere abbinato alla fusione del corpo della pompa.

Controlliamo la produzione della fusione e il processo di lavorazione per garantire l'accuratezza dei requisiti dimensionali.

Integrità strutturale : fusione di acciai inossidabili a basso tenore di carbonio con struttura dendritica controllata, che offre resistenza alla trazione ≥ 515 MPa (304) o ≥ 620 MPa (duplex 2205), in grado di resistere a pressioni nominali fino a 100 bar (1.450 PSI).

Design ottimizzato per il flusso : i contorni interni analizzati tramite CFD riducono la turbolenza e la caduta di pressione, con superfici lucide (Ra ≤ 3,2μm) nei percorsi di flusso critici per migliorare l'efficienza della pompa fino al 10%.

Resistenza alla corrosione : la selezione della lega corrisponde agli ambienti applicativi: 316 per esposizione al cloruro, 904L (UNS N08904) per acidi forti e duplex per sistemi con acqua di mare ad alta temperatura/pressione.

Lavorazione di precisione : la lavorazione CNC post-fusione garantisce una perfetta planarità della flangia (≤ 0,05 mm/m) e tolleranze del foro (H7), eliminando i problemi di allineamento e riducendo i rischi di perdite di tenuta.

I coperchi del corpo pompa sono assemblati insieme ai pezzi fusi del corpo pompa, alle giranti e ad altre parti della pompa per formare un sistema di lavoro completo.

È la parte necessaria in quasi tutti i tipi di pompe, come pompe centrifughe, pompe a stantuffo, pompe a pistoni, pompe per vuoto, pompe sommergibili, pompe per liquami, pompe a vite, pompe peristaltiche.

Questo tipo di coperture del corpo della pompa sono ampiamente applicate nell'industria del trattamento delle acque, nell'industria delle attrezzature alimentari, nell'industria del petrolio e del gas, nell'industria agricola, nell'edilizia e nell'industria della costruzione navale, ecc.

Pompe industriali : utilizzate come coperture dell'involucro nelle pompe centrifughe, alternative e a membrana per lavorazioni chimiche, dove la resistenza all'acido solforico, alle sostanze caustiche o alle soluzioni amminiche è essenziale.

Settore marittimo e offshore : utilizzato nelle pompe di raffreddamento dell'acqua di mare e nei sistemi di sentina, con coperture in acciaio inossidabile duplex resistenti alla vaiolatura causata dagli ioni cloruro (≥ 30.000 ppm) e al biofouling.

Trattamento dell'acqua : installato in pompe a osmosi inversa (RO) e sistemi di desalinizzazione, garantendo la compatibilità con acqua clorata e condizioni operative ad alta pressione.

Generazione di energia : Integrato alle pompe di alimentazione della caldaia e alle pompe di estrazione della condensa, con coperture 316H (UNS S31609) in grado di gestire temperature fino a 450°C (842°F) nei cicli a vapore.

D: Qual è la differenza tra fusione a cera persa e fusione in sabbia per i coperchi delle pompe?

R: La fusione a cera persa offre una maggiore precisione dimensionale (±0,1 mm) e superfici più lisce per geometrie complesse, mentre la fusione in sabbia è adatta per coperture più grandi (fino a 1.000 kg) con design più semplici.

D: Queste coperture possono essere utilizzate in applicazioni ad alto vuoto?

R: Sì, le strette tolleranze di lavorazione e la ricottura di distensione opzionale garantiscono tenute a tenuta di gas, con test di tenuta dell'elio disponibile per sistemi a vuoto che richiedono tassi di perdita <1x10^-9 mbar·L/s.

D: Come vengono affrontati i difetti di fusione come la porosità??

R: Vengono eseguiti test radiografici (RT) al 100% e test di pressione (1,5 volte la pressione operativa), con difetti riparati tramite saldatura TIG seguita da trattamento termico e rilavorazione.