Литье крышки насоса из нержавеющей стали

Литая крышка насоса из нержавеющей стали является важнейшим конструктивным компонентом, предназначенным для ограждения и защиты внутренних частей насоса, обеспечивая при этом оптимальный поток жидкости и механическую поддержку. Эти крышки, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям или методом литья в песчаные формы с использованием 304 (UNS S30400), 316 (UNS S31600) или высокопрочных дуплексных сплавов, проходят строгий контроль качества на соответствие таким стандартам, как ASTM A351 и ASME B16.5.

Крышки с усиленными ребрами и фланцевыми соединениями обеспечивают надежное крепление валов, подшипников и уплотнений, а их гладкие внутренние поверхности минимизируют гидравлическое сопротивление и облегчают обслуживание.

Это крышка насоса симметричной конструкции.

К нему предъявляются строгие требования по геометрическим допускам, чтобы обеспечить совместимость с отлитым корпусом насоса.

Мы контролируем производство литья и процесс обработки, чтобы обеспечить точность требований к размерам.

Структурная целостность : отлита из низкоуглеродистой нержавеющей стали с контролируемой дендритной структурой, обеспечивает прочность на разрыв ≥ 515 МПа (304) или ≥ 620 МПа (дуплекс 2205), способна выдерживать номинальное давление до 100 бар (1450 фунтов на квадратный дюйм).

Конструкция, оптимизированная для потока : внутренние контуры, проанализированные с помощью CFD, снижают турбулентность и падение давления, а полированные поверхности (Ra ≤ 3,2 мкм) на критических путях потока повышают эффективность насоса до 10%.

Коррозионная стойкость : Выбор сплава соответствует условиям применения — 316 для воздействия хлоридов, 904L (UNS N08904) для сильных кислот и дуплексный для систем морской воды с высокой температурой и давлением.

Прецизионная обработка : Обработка на станке с ЧПУ после литья обеспечивает высокую плоскостность фланцев (≤ 0,05 мм/м) и допуски на отверстия (H7), устраняя проблемы с центровкой и снижая риск утечек через уплотнение.

Крышки корпуса насоса собираются вместе с отливками корпуса насоса, рабочими колесами и другими деталями насоса, образуя целостную рабочую систему.

Это необходимая часть практически всех видов насосов, таких как центробежные насосы, плунжерные насосы, поршневые насосы, вакуумные насосы, погружные насосы, шламовые насосы, винтовые насосы, перистальтические насосы.

Этот вид крышек корпуса насоса широко применяется в водоочистной промышленности, пищевой промышленности, нефтегазовой промышленности, сельскохозяйственной промышленности, строительной промышленности, судостроении и т. д.

Промышленные насосы : используются в качестве крышек корпуса центробежных, поршневых и диафрагменных насосов для химической обработки, где важна устойчивость к серной кислоте, щелочам или растворам аминов.

Морское и морское оборудование : используется в насосах охлаждения морской воды и трюмных системах, с крышками из дуплексной нержавеющей стали, устойчивыми к точечной коррозии от ионов хлорида (≥ 30 000 частей на миллион) и биообрастанию.

Очистка воды : устанавливается в насосах обратного осмоса (RO) и системах опреснения, обеспечивая совместимость с хлорированной водой и условиями эксплуатации под высоким давлением.

Выработка электроэнергии : встроена в питательные насосы котла и насосы для отвода конденсата, с крышками из стали 316H (UNS S31609), способными выдерживать температуры до 450°C (842°F) в паровых циклах.

Вопрос: В чем разница между литьем по выплавляемым моделям и литьем в песчаные формы для крышек насосов??

Ответ: Литье по выплавляемым моделям обеспечивает более высокую точность размеров (±0,1 мм) и более гладкие поверхности для изделий сложной геометрии, тогда как литье в песчаные формы подходит для крышек большего размера (до 1000 кг) с более простой конструкцией.

Вопрос: Можно ли использовать эти крышки в условиях высокого вакуума??

Ответ: Да — жесткие допуски на обработку и дополнительный отжиг для снятия напряжений обеспечивают газонепроницаемость уплотнений, а для вакуумных систем, требующих скорости утечки <1x10^-9 мбар·л/с, доступно испытание на утечку гелием.

Вопрос: Как устраняются дефекты литья, такие как пористость??

Ответ: Проводятся 100% радиографические испытания (RT) и испытания под давлением (рабочее давление в 1,5 раза), дефекты устраняются с помощью сварки TIG с последующей термообработкой и повторной механической обработкой.