Pumpendeckelguss aus Edelstahl

Der Pumpendeckelguss aus Edelstahl ist eine wichtige Strukturkomponente, die das Pumpeninnere umschließt und schützt und gleichzeitig einen optimalen Flüssigkeitsfluss und mechanische Unterstützung gewährleistet. Diese Abdeckungen werden im Feinguss- oder Sandgussverfahren unter Verwendung von 304 (UNS S30400), 316 (UNS S31600) oder hochfesten Duplexlegierungen hergestellt und unterliegen einer strengen Qualitätskontrolle, um Standards wie ASTM A351 und ASME B16.5 zu erfüllen.

Die mit verstärkten Rippen und Flanschverbindungen ausgestatteten Abdeckungen bieten eine robuste Befestigung für Wellen, Lager und Dichtungen, während ihre glatten Innenflächen den hydraulischen Widerstand minimieren und eine einfache Wartung ermöglichen.

Dies ist ein Pumpendeckel mit symmetrischer Struktur.

Es gelten strenge Anforderungen an die geometrischen Toleranzen, um sicherzustellen, dass es mit dem Guss des Pumpengehäuses harmoniert.

Wir kontrollieren den Gussproduktions- und Bearbeitungsprozess, um die Genauigkeit der Maßanforderungen sicherzustellen.

Strukturelle Integrität : Gegossen aus kohlenstoffarmen Edelstählen mit kontrollierter dendritischer Struktur, bietet eine Zugfestigkeit ≥ 515 MPa (304) oder ≥ 620 MPa (Duplex 2205) und hält Druckwerten von bis zu 100 bar (1.450 PSI) stand.

Strömungsoptimiertes Design : CFD-analysierte Innenkonturen reduzieren Turbulenzen und Druckabfall, mit polierten Oberflächen (Ra ≤ 3,2 μm) in kritischen Strömungswegen, um die Pumpeneffizienz um bis zu 10 % zu steigern.

Korrosionsbeständigkeit : Die Legierungsauswahl passt sich den Anwendungsumgebungen an – 316 für Chloridexposition, 904L (UNS N08904) für starke Säuren und Duplex für Hochtemperatur-/Druck-Meerwassersysteme.

Präzisionsbearbeitung : Die CNC-Bearbeitung nach dem Guss gewährleistet eine enge Flanschebenheit (≤ 0,05 mm/m) und Bohrungstoleranzen (H7), wodurch Ausrichtungsprobleme vermieden und das Risiko von Dichtungslecks verringert werden.

Die Pumpengehäusedeckel werden zusammen mit den Pumpengehäusegussteilen, Laufrädern und anderen Pumpenteilen zu einem kompletten Arbeitssystem zusammengebaut.

Es ist das notwendige Teil in fast allen Arten von Pumpen, wie Kreiselpumpen, Kolbenpumpen, Kolbenpumpen, Vakuumpumpen, Tauchpumpen, Schlammpumpen, Schneckenpumpen und Schlauchpumpen.

Diese Art von Pumpengehäuseabdeckungen wird häufig in der Wasseraufbereitungsindustrie, der Lebensmittelausrüstungsindustrie, der Öl- und Gasindustrie, der Agrarindustrie, der Bauindustrie und der Schiffbauindustrie usw. eingesetzt.

Industriepumpen : Werden als Gehäusedeckel in Zentrifugal-, Kolben- und Membranpumpen für die chemische Verarbeitung verwendet, wo Beständigkeit gegen Schwefelsäure, Ätzmittel oder Aminlösungen unerlässlich ist.

Marine und Offshore : Wird in Meerwasserkühlpumpen und Bilgensystemen eingesetzt, mit Duplex-Edelstahlabdeckungen, die Lochfraß durch Chloridionen (≥ 30.000 ppm) und Biofouling widerstehen.

Wasseraufbereitung : Installiert in Umkehrosmosepumpen (RO) und Entsalzungssystemen, um die Kompatibilität mit chloriertem Wasser und Hochdruck-Betriebsbedingungen sicherzustellen.

Stromerzeugung : Integriert in Kesselspeisepumpen und Kondensatabsaugpumpen, mit Abdeckungen aus 316H (UNS S31609), die Temperaturen von bis zu 450 °C (842 °F) in Dampfkreisläufen bewältigen können.

F: Was ist der Unterschied zwischen Feinguss und Sandguss für Pumpendeckel??

A: Feinguss bietet eine höhere Maßgenauigkeit (±0,1 mm) und glattere Oberflächen für komplexe Geometrien, während Sandguss für größere Abdeckungen (bis zu 1.000 kg) mit einfacheren Designs geeignet ist.

F: Können diese Abdeckungen in Hochvakuumanwendungen verwendet werden??

A: Ja – enge Bearbeitungstoleranzen und optionales Spannungsarmglühen sorgen für gasdichte Dichtungen. Für Vakuumsysteme, die Leckraten von <1x10^-9 mbar·L/s erfordern, ist eine Helium-Leckprüfung verfügbar.

F: Wie werden Gussfehler wie Porosität behoben??

A: Es werden 100 % Röntgenprüfung (RT) und Druckprüfung (1,5-facher Betriebsdruck) durchgeführt, wobei Defekte durch WIG-Schweißen, gefolgt von Wärmebehandlung und erneuter Bearbeitung, repariert werden.