Moulage de couvercle de pompe en acier inoxydable

Le moulage du couvercle de pompe en acier inoxydable est un composant structurel essentiel conçu pour enfermer et protéger les composants internes de la pompe tout en garantissant un débit de fluide et un support mécanique optimaux. Fabriqués via des procédés de moulage à modèle perdu ou de moulage au sable utilisant des alliages 304 (UNS S30400), 316 (UNS S31600) ou duplex à haute résistance, ces couvercles sont soumis à un contrôle de qualité rigoureux pour répondre à des normes telles que ASTM A351 et ASME B16.5.

Conçus avec des nervures renforcées et des raccords à brides, les couvercles offrent un montage robuste pour les arbres, les roulements et les joints, tandis que leurs surfaces internes lisses minimisent la résistance hydraulique et facilitent un entretien facile.

Il s'agit d'un couvercle de pompe à structure symétrique.

Il est soumis à des exigences strictes en matière de tolérance géométrique pour garantir qu'il peut être adapté au moulage du corps de pompe.

Nous contrôlons la production de pièces moulées et le processus d'usinage pour garantir l'exactitude des exigences dimensionnelles.

Intégrité structurelle : Moulé à partir d'aciers inoxydables à faible teneur en carbone avec structure dendritique contrôlée, offrant une résistance à la traction ≥ 515 MPa (304) ou ≥ 620 MPa (duplex 2205), capable de résister à des pressions nominales jusqu'à 100 bar (1 450 PSI).

Conception optimisée pour le débit : les contours internes analysés par CFD réduisent les turbulences et les chutes de pression, avec des surfaces polies (Ra ≤ 3,2 μm) dans les chemins d'écoulement critiques pour améliorer l'efficacité de la pompe jusqu'à 10 %.

Résistance à la corrosion : la sélection de l'alliage correspond aux environnements d'application : 316 pour l'exposition aux chlorures, 904L (UNS N08904) pour les acides forts et duplex pour les systèmes d'eau de mer à haute température/pression.

Usinage de précision : l'usinage CNC après coulée garantit une planéité serrée des brides (≤ 0,05 mm/m) et des tolérances d'alésage (H7), éliminant les problèmes d'alignement et réduisant les risques de fuite des joints.

Les couvercles de corps de pompe sont assemblés avec les pièces moulées du corps de pompe, les roues et autres pièces de pompe pour former un système de travail complet.

C'est la pièce nécessaire dans presque tous les types de pompes, telles que les pompes centrifuges, les pompes à piston, les pompes à piston, les pompes à vide, les pompes submersibles, les pompes à lisier, les pompes à vis, les pompes péristaltiques.

Ce type de couvercles de corps de pompe est largement utilisé dans l'industrie du traitement de l'eau, l'industrie de l'équipement alimentaire, l'industrie pétrolière et gazière, l'industrie agricole, l'industrie de la construction et l'industrie de la construction navale, etc.

Pompes industrielles : utilisées comme couvercles de corps dans les pompes centrifuges, alternatives et à membrane pour le traitement chimique, où la résistance à l'acide sulfurique, aux produits caustiques ou aux solutions d'amines est essentielle.

Marine et Offshore : Déployé dans les pompes de refroidissement à l'eau de mer et les systèmes de cale, avec des couvercles duplex en acier inoxydable résistant aux piqûres causées par les ions chlorure (≥ 30 000 ppm) et au biosalissure.

Traitement de l'eau : installé dans les pompes à osmose inverse (RO) et les systèmes de dessalement, garantissant la compatibilité avec l'eau chlorée et les conditions de fonctionnement à haute pression.

Production d'énergie : Intégré aux pompes d'alimentation de chaudière et aux pompes d'extraction de condensats, avec des couvercles 316H (UNS S31609) capables de gérer des températures allant jusqu'à 450°C (842°F) dans les cycles de vapeur.

Q : Quelle est la différence entre le moulage à modèle perdu et le moulage en sable pour les couvercles de pompe?

R : Le moulage de précision offre une précision dimensionnelle plus élevée (± 0,1 mm) et des surfaces plus lisses pour les géométries complexes, tandis que le moulage au sable convient aux couvertures plus grandes (jusqu'à 1 000 kg) avec des conceptions plus simples.

Q : Ces couvercles peuvent-ils être utilisés dans des applications sous vide poussé?

R :  Oui : des tolérances d'usinage strictes et un recuit de détente en option garantissent des joints étanches aux gaz, avec des tests de fuite à l'hélium disponibles pour les systèmes à vide nécessitant des taux de fuite <1x10^-9 mbar·L/s.

Q : Comment les défauts de coulée comme la porosité sont-ils résolus ??

R : Des tests radiographiques (RT) et des tests de pression (1,5x pression de fonctionnement) sont effectués à 100 %, les défauts étant réparés par soudage TIG suivi d'un traitement thermique et d'un réusinage.