Boîtier de pompe OEM en acier inoxydable pour pompes rotatives

Le boîtier de pompe OEM en acier inoxydable pour pompes rotatives est une solution sur mesure conçue pour répondre aux exigences rigoureuses des pompes à engrenages, des pompes à vis et des pompes à lobes dans diverses applications industrielles. Fabriqués à partir d'aciers inoxydables de première qualité tels que 304 (UNS S30400), 316L (UNS S31603) ou duplex 2205 (UNS S32205), ces boîtiers sont soumis à une fabrication de précision, notamment par moulage de précision, usinage CNC ou soudage par forge, pour garantir une intégration transparente avec les composants internes de la pompe et une dynamique des fluides optimale.

Conçus pour des ajustements à tolérances serrées (ISO H7/g6) et un fonctionnement sans fuite, les boîtiers présentent des surfaces internes lisses (Ra ≤ 1,6 μm) pour minimiser la friction et améliorer l'efficacité volumétrique. Ils sont disponibles dans des conceptions à boîtier divisé et monolithiques, avec des configurations de ports personnalisables (à bride, filetée ou pince hygiénique) pour répondre aux spécifications OEM et aux normes internationales telles que ASME B16.5 et DIN EN 1092-1.

Cette pièce moulée est un corps de pompe, produit pour les pompes à lobes. Pour les côtés entrée et sortie, il présente une structure intérieure très particulière, qui nécessite des noyaux solubles. Nous pouvons répondre aux exigences de qualité élevées de ce type de pompes.

Géométrie personnalisable pour l'intégration OEM : conçue pour correspondre aux conceptions de pompes existantes ou aux nouveaux systèmes, avec des capacités de rétro-ingénierie pour un montage exact des arbres, des roulements et des joints.

Résistance à la corrosion améliorée : la sélection d'alliages cible des supports spécifiques : 316L pour les fluides chargés de chlorure, duplex 2205 pour l'eau de mer à haute température, associée à un électropolissage ou une passivation en option pour prolonger la durée de vie dans des environnements agressifs.

Rigidité structurelle : les nervures renforcées et la construction soulagée des contraintes résistent à des pressions différentielles jusqu'à 50 bars (725 PSI), réduisant ainsi la déformation et assurant un fonctionnement stable à des vitesses allant jusqu'à 3 000 tr/min.

Options de conception hygiénique : les transitions d'alésage lisses et les surfaces sans crevasses répondent aux normes sanitaires 3A pour les applications de qualité alimentaire, tandis que les finitions microbillées offrent une résistance supérieure à l'abrasion dans les environnements industriels.

Les boîtiers de pompe à rotor constituent le corps principal d’une pompe à lobes.

Le corps de la pompe à rotor comporte un espace interne qui contient les lobes. Lorsque la pompe commence à fonctionner, les rotors tournent à l'intérieur du boîtier de la pompe à lobes. Il peut transporter de nombreux types de fluides, de particules solides ou de boues.

La pompe à rotor combine plusieurs pièces importantes travaillant ensemble pour un débit de fluide efficace. Il joue un rôle crucial pour garantir le fonctionnement efficace de la pompe. De tels boîtiers de pompe sont couramment utilisés dans des industries telles que les équipements agroalimentaires, la pétrochimie, le traitement de l'eau, la construction navale, l'industrie de l'énergie et des équipements médicaux, etc.

Traitement chimique : utilisé dans les pompes à engrenages pour le transfert de solvants corrosifs, d'adhésifs et de polymères fondus, avec des boîtiers 316L résistant à la dégradation causée par les solutions d'acide sulfurique et d'amine.

Aliments et boissons : Intégrés aux pompes à lobes sanitaires pour la manipulation de produits laitiers, de sirops et de sauces visqueuses, garantissant la conformité aux directives FDA 21 CFR Part 117 et EHEDG.

Marine et Offshore : installé dans les pompes à vis pour la gestion des eaux de cale et le transfert de carburant, où les boîtiers duplex 2205 résistent aux piqûres induites par les chlorures dans les environnements d'eau de mer.

Systèmes de lubrification : constitue le cœur des pompes de circulation d'huile dans les machines industrielles, avec 304 boîtiers offrant une résistance à la corrosion rentable dans les applications d'huile lubrifiante.

Q : Ces boîtiers de pompe peuvent-ils être personnalisés pour des pressions nominales non standard?

R : Oui, notre équipe d'ingénieurs utilise la FEA pour optimiser l'épaisseur de paroi et la conception des nervures pour des pressions nominales de 10 bar à 100 bar, validées par des tests hydrostatiques à 1,5 fois la pression de fonctionnement.

Q : Quel est le délai de livraison pour les modifications de boîtier spécifiques aux OEM?

R : Le délai de livraison typique est de 4 à 6 semaines, y compris la modélisation 3D, le moulage du prototype et la vérification dimensionnelle par rapport aux plans ou aux échantillons fournis par le client.

Q : Les boîtiers sont-ils compatibles avec les pompes à entraînement magnétique?

R :  Oui : des alliages non magnétiques comme le 316L sont disponibles et les surfaces internes peuvent être usinées avec des dégagements précis pour une intégration transparente avec les systèmes de couplage magnétique.