Stainless Steel Rotor para sa Rotary Lobe Pump

Ang Stainless Steel Rotor para sa Rotary Lobe Pump ay isang precision-engineered component na idinisenyo para sa maaasahan, low-pulsation fluid transfer sa sanitary, chemical, at industrial applications. Ginawa mula sa 304 (UNS S30400), 316L (UNS S31603), o mga kakaibang haluang metal tulad ng 2205 duplex stainless steel, ang mga rotor na ito ay nagtatampok ng twin-lobe o multi-lobe na profile na na-optimize para sa banayad na paghawak ng produkto at mataas na volumetric na kahusayan (≥ 95%).

Napapailalim sa mahigpit na heat treatment at surface finishing, ang mga rotor ay nagpapakita ng mahusay na wear resistance at dimensional stability, na may mahigpit na clearance control (0.05-0.15mm) upang mabawasan ang slip at mapanatili ang pare-parehong mga rate ng daloy sa mga lagkit mula sa tubig (1 cP) hanggang sa mabibigat na langis (10,000 cP).

Malumanay na Paghawak ng Produkto : Ang mga profile ng simetriko na lobe (2-lobe, 3-lobe, o 'banana' na disenyo) ay nagpapababa ng puwersa ng paggugupit, na ginagawang perpekto ang mga ito para sa paghahatid ng mga likidong sensitibo sa paggugupit tulad ng mga emulsion, polymer, at food slurries nang walang degradasyon.

High Wear Resistance : Ang through-hardened 316L rotors (28-32 HRC) o case-hardened duplex 2205 (35-40 HRC) ay lumalaban sa abrasion mula sa suspended solids (hanggang sa 5% ayon sa volume), na may opsyonal na tungsten carbide coating na nagpapataas ng buhay ng serbisyo sa abrasive media.

Precision Balancing : Ang dynamic na pagbabalanse sa pamantayang G2.5 ISO 1940 ay nagsisiguro ng maayos na operasyon sa bilis na hanggang 1,500 RPM, binabawasan ang vibration at bearing wear sa mga high-cycle na application.

Mga Opsyon sa Kalinisan sa Disenyo : Mga electropolish na ibabaw (Ra ≤ 0.8μm) para sa paggamit ng pagkain/pharma o bead-blasted finish para sa chemical resistance, na may mga crevice-free geometries na sumusunod sa mga pamantayan ng FDA, 3A, at EHEDG.

Ang mga rotor ay umiikot sa magkasalungat na direksyon sa loob ng isang pambalot. Habang umiikot ang lobe, lumilikha sila ng mga cavity na kumukuha at naglilipat ng fluid mula sa inlet port ng pump sa suction side papunta sa outlet. Ang banayad na paghawak ng mga likido na ginagawang rotary lobe pump ang tamang pagpipilian para sa mga aplikasyon kung saan ang pagpapanatili ng integridad ng likido ay napakahalaga.

Ang rotor castings ay ang pinakamahalagang bahagi ng rotary lobe pump, na malawakang inilalapat sa industriya ng paggamot ng tubig, industriya ng kagamitan sa pagkain, industriya ng petrochemical, at industriya ng biopharmaceutical, atbp.

Pagkain at Inumin : Naglilipat ng mga cream, juice, at malapot na sarsa sa mga planta ng bottling at mga pasilidad ng pagawaan ng gatas, pinapanatili ang integridad ng produkto at pinapagana ang sanitization ng CIP/SIP (Steam-in-Place).

Pagproseso ng Kemikal : Pinangangasiwaan ang mga corrosive solvent, adhesive, at polymer melt sa mga petrochemical plant, na may mga duplex na stainless steel na rotor na lumalaban sa stress corrosion sa mga kapaligirang mayaman sa chloride.

Pulp & Paper : Ginagamit sa mga stock pump para maghatid ng fibrous slurries at coatings, na may matitibay na mga tip sa lobe na nagtatagal ng abrasyon mula sa mga cellulose particle at filler.

Wastewater Treatment : Naglilipat ng dumi sa alkantarilya, putik, at biofuels sa mga anaerobic digester, na may mga anti-fouling coating na pumipigil sa bacterial buildup at binabawasan ang maintenance downtime.

Q: Ano ang pinakamataas na lagkit na kayang hawakan ng mga rotor na ito?

A: Ang mga karaniwang disenyo ay humahawak ng hanggang 50,000 cP, habang ang mga custom na low-clearance rotor na may mas mataas na lobe overlap ay angkop para sa mga lagkit hanggang 200,000 cP.

T: Paano ako pipili sa pagitan ng 2-lobe at 3-lobe rotors?

A: Nag-aalok ang 2-lobe ng mas mataas na rate ng daloy sa mas mababang bilis, perpekto para sa mga likidong sensitibo sa paggugupit; Ang 3-lobes ay nagbibigay ng mas maayos na daloy na may mas mababang pulsation, na angkop para sa mga application ng pagsukat.

Q: Maaari bang ayusin ang mga rotor pagkatapos masuot?

A: Oo—maaaring itama ang maliit na pagkasira sa pamamagitan ng precision grinding at re-coating, habang ang malaking pinsala ay tinutugunan sa pamamagitan ng pagpapalit ng mga interchangeable rotor set, na pinapaliit ang downtime.