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Introduzione al prodotto
Il rotore in acciaio inossidabile per pompa a lobi rotanti è un componente di precisione progettato per un trasferimento di fluidi affidabile e a basse pulsazioni in applicazioni sanitarie, chimiche e industriali. Realizzati in 304 (UNS S30400), 316L (UNS S31603) o leghe esotiche come l'acciaio inossidabile duplex 2205, questi rotori presentano profili a doppio lobo o multilobo ottimizzati per una movimentazione delicata del prodotto e un'elevata efficienza volumetrica (≥ 95%).
Sottoposti a rigorosi trattamenti termici e finiture superficiali, i rotori mostrano un'eccellente resistenza all'usura e stabilità dimensionale, con uno stretto controllo del gioco (0,05-0,15 mm) per ridurre al minimo lo slittamento e mantenere portate costanti attraverso viscosità dall'acqua (1 cP) agli oli pesanti (10.000 cP).
Vantaggio del prodotto
Movimentazione delicata dei prodotti : i profili simmetrici dei lobi (design a 2 lobi, 3 lobi o a 'banana') riducono le forze di taglio, rendendoli ideali per il trasporto di fluidi sensibili al taglio come emulsioni, polimeri e liquami alimentari senza degradazione.
Elevata resistenza all'usura : i rotori in 316L temprato (28-32 HRC) o il duplex 2205 cementato (35-40 HRC) resistono all'abrasione dei solidi sospesi (fino al 5% in volume), con rivestimenti opzionali in carburo di tungsteno che aumentano la durata in mezzi abrasivi.
Bilanciamento di precisione : il bilanciamento dinamico secondo lo standard G2.5 ISO 1940 garantisce un funzionamento regolare a velocità fino a 1.500 giri/min, riducendo le vibrazioni e l'usura dei cuscinetti nelle applicazioni a ciclo elevato.
Opzioni di progettazione igienica : superfici elettrolucidate (Ra ≤ 0,8 μm) per uso alimentare/farmaceutico o finiture sabbiate per resistenza chimica, con geometrie prive di fessure conformi agli standard FDA, 3A ed EHEDG.
Usi del prodotto
I rotori ruotano in direzioni opposte all'interno di un involucro. Quando i lobi ruotano, creano cavità che catturano e spostano il fluido dalla porta di ingresso della pompa sul lato di aspirazione all'uscita. La gestione delicata dei fluidi rende la pompa a lobi rotativi la scelta giusta per le applicazioni in cui il mantenimento dell'integrità del fluido è fondamentale.
Applicazione del prodotto
I pezzi fusi del rotore sono i componenti più importanti delle pompe a lobi rotanti, ampiamente applicati nell'industria del trattamento delle acque, nell'industria delle attrezzature alimentari, nell'industria petrolchimica e nell'industria biofarmaceutica, ecc.
Alimenti e bevande : trasferisce creme, succhi e salse viscose negli impianti di imbottigliamento e nei caseifici, preservando l'integrità del prodotto e consentendo la sanificazione CIP/SIP (Steam-in-Place).
L controllo qualità. I prodotti comprendono la fusione di pompe, la fusione di valvole, le giranti, la fusione di attrezzature per bruciatori, la fusione di automobili e alcune altre parti meccaniche.~!phoenix_var91_1!~
Cellulosa e carta : utilizzate nelle pompe di stock per convogliare fanghi e rivestimenti fibrosi, con robuste punte dei lobi che resistono all'abrasione da particelle di cellulosa e riempitivi.
Trattamento delle acque reflue : sposta liquami, fanghi e biocarburanti in digestori anaerobici, con rivestimenti antivegetativi che prevengono l'accumulo di batteri e riducono i tempi di fermo per manutenzione.
Domande frequenti
D: Qual è la viscosità massima che questi rotori possono gestire?
R: I design standard gestiscono fino a 50.000 cP, mentre i rotori personalizzati a gioco ridotto con maggiore sovrapposizione dei lobi sono adatti per viscosità fino a 200.000 cP.
D: Come faccio a scegliere tra rotori a 2 e 3 lobi??
R: I due lobi offrono portate più elevate a velocità più basse, ideali per fluidi sensibili al taglio; I 3 lobi forniscono un flusso più uniforme con pulsazioni inferiori, adatto per applicazioni di dosaggio.
D: I rotori possono essere riparati dopo l'usura?
R: Sì, l'usura minore può essere corretta mediante rettifica di precisione e rivestimento, mentre i danni maggiori vengono risolti mediante la sostituzione con set di rotori intercambiabili, riducendo al minimo i tempi di fermo.