Rotor en acier inoxydable pour pompe à lobes rotatifs

Le rotor en acier inoxydable pour pompe à lobes rotatifs est un composant de précision conçu pour un transfert de fluide fiable et à faible pulsation dans les applications sanitaires, chimiques et industrielles. Fabriqués à partir d'alliages 304 (UNS S30400), 316L (UNS S31603) ou exotiques comme l'acier inoxydable duplex 2205, ces rotors présentent des profils bilobés ou multilobes optimisés pour une manipulation douce du produit et un rendement volumétrique élevé (≥ 95 %).

Soumis à un traitement thermique et à une finition de surface rigoureux, les rotors présentent une excellente résistance à l'usure et une excellente stabilité dimensionnelle, avec un contrôle strict du jeu (0,05 à 0,15 mm) pour minimiser le glissement et maintenir des débits constants dans toutes les viscosités allant de l'eau (1 cP) aux huiles lourdes (10 000 cP).

Manipulation douce du produit : les profils de lobes symétriques (conception à 2 lobes, 3 lobes ou « banane ») réduisent les forces de cisaillement, ce qui les rend idéaux pour transporter des fluides sensibles au cisaillement comme les émulsions, les polymères et les boues alimentaires sans dégradation.

Haute résistance à l'usure : les rotors 316L trempés à cœur (28-32 HRC) ou duplex 2205 cémentés (35-40 HRC) résistent à l'abrasion des matières en suspension (jusqu'à 5 % en volume), avec des revêtements en carbure de tungstène en option augmentant la durée de vie dans les milieux abrasifs.

Équilibrage de précision : l'équilibrage dynamique conforme à la norme G2.5 ISO 1940 garantit un fonctionnement fluide à des vitesses allant jusqu'à 1 500 tr/min, réduisant ainsi les vibrations et l'usure des roulements dans les applications à cycle élevé.

Options de conception hygiénique : Surfaces électropolies (Ra ≤ 0,8 μm) pour une utilisation alimentaire/pharmaceutique ou finitions sablées pour la résistance chimique, avec des géométries sans crevasses conformes aux normes FDA, 3A et EHEDG.

Les rotors tournent dans des directions opposées dans un boîtier. Lorsque les lobes tournent, ils créent des cavités qui capturent et déplacent le fluide de l'orifice d'entrée de la pompe côté aspiration vers la sortie. La manipulation douce des fluides fait de la pompe à lobes rotatifs le bon choix pour les applications où le maintien de l'intégrité du fluide est crucial.

Les pièces moulées du rotor sont les composants les plus importants des pompes à lobes rotatifs, largement utilisées dans l'industrie du traitement de l'eau, l'industrie de l'équipement alimentaire, l'industrie pétrochimique et l'industrie biopharmaceutique, etc.

Alimentation et boissons : transfère les crèmes, les jus et les sauces visqueuses dans les usines d'embouteillage et les laiteries, préservant l'intégrité du produit et permettant la désinfection CIP/SIP (Steam-in-Place).

Traitement chimique : gère les solvants corrosifs, les adhésifs et les polymères fondus dans les usines pétrochimiques, avec des rotors duplex en acier inoxydable résistant à la corrosion sous contrainte dans les environnements riches en chlorures.

Pâtes et papiers : Utilisés dans les pompes de stock pour transporter des boues et des revêtements fibreux, avec des extrémités de lobes robustes résistant à l'abrasion des particules et des charges de cellulose.

Traitement des eaux usées : déplace les eaux usées, les boues et les biocarburants dans des digesteurs anaérobies, avec des revêtements antisalissure empêchant l'accumulation de bactéries et réduisant les temps d'arrêt pour maintenance.

Q : Quelle est la viscosité maximale que ces rotors peuvent supporter?

R : Les conceptions standard gèrent jusqu'à 50 000 cP, tandis que les rotors personnalisés à faible jeu avec un chevauchement accru des lobes conviennent à des viscosités allant jusqu'à 200 000 cP.

Q : Comment choisir entre des rotors à 2 et 3 lobes?

R :  2 lobes offrent des débits plus élevés à des vitesses inférieures, idéal pour les fluides sensibles au cisaillement ; Les 3 lobes offrent un débit plus fluide avec des pulsations plus faibles, adaptés aux applications de dosage.

Q : Les rotors peuvent-ils être réparés après usure?

R : Oui : une usure mineure peut être corrigée par un meulage de précision et un nouveau revêtement, tandis que les dommages majeurs sont résolus par le remplacement par des jeux de rotors interchangeables, minimisant ainsi les temps d'arrêt.