Edelstahlrotor für Drehkolbenpumpe

Der Edelstahlrotor für Drehkolbenpumpen ist eine präzisionsgefertigte Komponente, die für den zuverlässigen, pulsationsarmen Flüssigkeitstransfer in Sanitär-, Chemie- und Industrieanwendungen entwickelt wurde. Hergestellt aus 304 (UNS S30400), 316L (UNS S31603) oder exotischen Legierungen wie 2205 Duplex-Edelstahl, verfügen diese Rotoren über Doppel- oder Mehrlappenprofile, die für eine schonende Produkthandhabung und einen hohen volumetrischen Wirkungsgrad (≥ 95 %) optimiert sind.

Nach einer strengen Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung weisen die Rotoren eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität auf, mit einer engen Spielkontrolle (0,05–0,15 mm), um den Schlupf zu minimieren und konstante Durchflussraten über Viskositäten von Wasser (1 cP) bis hin zu Schwerölen (10.000 cP) aufrechtzuerhalten.

Schonende Produkthandhabung : Symmetrische Lappenprofile (2-Lappen-, 3-Lappen- oder „Bananen“-Design) reduzieren die Scherkräfte und machen sie ideal für die Förderung scherempfindlicher Flüssigkeiten wie Emulsionen, Polymere und Lebensmittelschlämme ohne Zersetzung.

Hohe Verschleißfestigkeit : Durchgehärtete Rotoren aus 316L (28–32 HRC) oder einsatzgehärteter Duplex 2205 (35–40 HRC) widerstehen dem Abrieb durch Schwebstoffe (bis zu 5 Vol.-%), wobei optionale Wolframkarbidbeschichtungen die Lebensdauer in abrasiven Medien erhöhen.

Präzisionsauswuchtung : Dynamisches Auswuchten nach G2,5 ISO 1940-Standard sorgt für einen reibungslosen Betrieb bei Drehzahlen bis zu 1.500 U/min und reduziert Vibrationen und Lagerverschleiß bei Anwendungen mit hohen Zyklen.

Optionen für hygienisches Design : Elektropolierte Oberflächen (Ra ≤ 0,8 μm) für Lebensmittel-/Pharmaanwendungen oder perlgestrahlte Oberflächen für chemische Beständigkeit, mit spaltfreien Geometrien, die den FDA-, 3A- und EHEDG-Standards entsprechen.

Die Rotoren drehen sich innerhalb eines Gehäuses gegenläufig. Wenn sich die Kolben drehen, erzeugen sie Hohlräume, die die Flüssigkeit auffangen und vom Einlassanschluss der Pumpe auf der Saugseite zum Auslass befördern. Der schonende Umgang mit Flüssigkeiten macht Drehkolbenpumpen zur richtigen Wahl für Anwendungen, bei denen die Aufrechterhaltung der Integrität der Flüssigkeit von entscheidender Bedeutung ist.

Die Rotorgussteile sind die wichtigsten Komponenten von Drehkolbenpumpen, die in der Wasseraufbereitungsindustrie, der Lebensmittelausrüstungsindustrie, der petrochemischen Industrie, der biopharmazeutischen Industrie usw. weit verbreitet sind

Lebensmittel und Getränke : Fördert Cremes, Säfte und dickflüssige Saucen in Abfüllanlagen und Molkereien, bewahrt die Produktintegrität und ermöglicht die CIP/SIP-Desinfektion (Steam-in-Place).

Chemische Verarbeitung : Behandelt korrosive Lösungsmittel, Klebstoffe und Polymerschmelzen in petrochemischen Anlagen, mit Duplex-Edelstahlrotoren, die Spannungskorrosion in chloridreichen Umgebungen widerstehen.

Zellstoff und Papier : Wird in Stoffpumpen zum Fördern von Faserschlämmen und Beschichtungen verwendet, mit robusten Lamellenspitzen, die dem Abrieb durch Zellulosepartikel und Füllstoffe standhalten.

Abwasserbehandlung : Bewegt Abwasser, Schlamm und Biokraftstoffe in anaeroben Fermentern, wobei Antifouling-Beschichtungen die Bildung von Bakterien verhindern und Ausfallzeiten bei der Wartung reduzieren.

F: Wie hoch ist die maximale Viskosität, die diese Rotoren verarbeiten können??

A: Standardkonstruktionen bewältigen bis zu 50.000 cP, während kundenspezifische Rotoren mit geringem Spiel und größerer Flügelüberlappung für Viskositäten bis zu 200.000 cP geeignet sind.

F: Wie wähle ich zwischen 2- und 3-flügeligen Rotoren??

A: 2-Lappen bieten höhere Durchflussraten bei niedrigeren Geschwindigkeiten, ideal für scherempfindliche Flüssigkeiten; 3-Lappen sorgen für einen gleichmäßigeren Durchfluss mit geringerer Pulsation und eignen sich für Dosieranwendungen.

F: Können die Rotoren nach Verschleiß repariert werden??

A: Ja – geringfügiger Verschleiß kann durch Präzisionsschleifen und erneutes Beschichten korrigiert werden, während größere Schäden durch den Austausch durch austauschbare Rotorsätze behoben werden, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden.