Rotor de aço inoxidável para bomba de lóbulo rotativo

O rotor de aço inoxidável para bomba de lóbulo rotativo é um componente projetado com precisão para transferência confiável de fluidos de baixa pulsação em aplicações sanitárias, químicas e industriais. Fabricados em 304 (UNS S30400), 316L (UNS S31603) ou ligas exóticas como aço inoxidável duplex 2205, esses rotores apresentam perfis de lóbulos duplos ou multilóbulos otimizados para manuseio cuidadoso do produto e alta eficiência volumétrica (≥ 95%).

Submetidos a rigoroso tratamento térmico e acabamento superficial, os rotores apresentam excelente resistência ao desgaste e estabilidade dimensional, com controle rígido de folga (0,05-0,15 mm) para minimizar o deslizamento e manter taxas de fluxo consistentes em viscosidades de água (1 cP) a óleos pesados ​​(10.000 cP).

Manuseio suave do produto : Perfis de lóbulos simétricos (design de 2 lóbulos, 3 lóbulos ou 'banana') reduzem as forças de cisalhamento, tornando-os ideais para transportar fluidos sensíveis ao cisalhamento, como emulsões, polímeros e pastas de alimentos, sem degradação.

Alta resistência ao desgaste : Rotores 316L endurecidos (28-32 HRC) ou duplex 2205 endurecidos (35-40 HRC) resistem à abrasão de sólidos suspensos (até 5% em volume), com revestimentos opcionais de carboneto de tungstênio aumentando a vida útil em meios abrasivos.

Balanceamento de precisão : O balanceamento dinâmico de acordo com o padrão G2.5 ISO 1940 garante operação suave em velocidades de até 1.500 RPM, reduzindo a vibração e o desgaste do rolamento em aplicações de alto ciclo.

Opções de design higiênico : Superfícies eletropolidas (Ra ≤ 0,8 μm) para uso alimentício/farmacêutico ou acabamentos jateados para resistência química, com geometrias sem fendas em conformidade com os padrões FDA, 3A e EHEDG.

Os rotores giram em direções opostas dentro de um invólucro. À medida que os lóbulos giram, eles criam cavidades que capturam e movem o fluido da porta de entrada da bomba, no lado de sucção, para a saída. O manuseio suave dos fluidos torna a bomba de lóbulo rotativo a escolha certa para aplicações onde a manutenção da integridade do fluido é crucial.

As peças fundidas do rotor são os componentes mais importantes das bombas de lóbulo rotativo, que são amplamente aplicadas na indústria de tratamento de água, indústria de equipamentos alimentícios, indústria petroquímica e indústria biofarmacêutica, etc.

Alimentos e Bebidas : Transfere cremes, sucos e molhos viscosos em fábricas de engarrafamento e laticínios, preservando a integridade do produto e permitindo a sanitização CIP/SIP (Steam-in-Place).

Processamento Químico : Lida com solventes corrosivos, adesivos e polímeros fundidos em plantas petroquímicas, com rotores duplex de aço inoxidável que resistem à corrosão sob tensão em ambientes ricos em cloreto.

Celulose e Papel : Usado em bombas de estoque para transportar pastas e revestimentos fibrosos, com pontas de lóbulo robustas que resistem à abrasão de partículas de celulose e cargas.

Tratamento de águas residuais : movimenta esgoto, lodo e biocombustíveis em digestores anaeróbicos, com revestimentos antiincrustantes que evitam o acúmulo de bactérias e reduzem o tempo de inatividade para manutenção.

P: Qual é a viscosidade máxima que esses rotores podem suportar?

R: Os projetos padrão suportam até 50.000 cP, enquanto os rotores personalizados de baixa folga com maior sobreposição de lóbulos são adequados para viscosidades de até 200.000 cP.

P: Como escolho entre rotores de 2 e 3 lóbulos?

R: Os 2 lóbulos oferecem taxas de fluxo mais altas em velocidades mais baixas, ideais para fluidos sensíveis ao cisalhamento; Os 3 lóbulos proporcionam um fluxo mais suave com menor pulsação, adequado para aplicações de medição.

P: Os rotores podem ser reparados após desgaste?

R: Sim – pequenos desgastes podem ser corrigidos por meio de retificação de precisão e novo revestimento, enquanto danos maiores são resolvidos por meio da substituição por conjuntos de rotores intercambiáveis, minimizando o tempo de inatividade.