Girante in acciaio inossidabile per pompe per vuoto

Realizzate in leghe resistenti alla corrosione come 316L (UNS S31603), 254 SMO (UNS S31254) o duplex 2205 (UNS S32205) tramite fusione a cera persa, queste giranti presentano profili delle pale lavorati con precisione e ottimizzati per uno scorrimento minimo del gas e un basso rischio di cavitazione a velocità di rotazione elevate (fino a 10.000 giri/min).

Progettate per spazi ridotti (0,05-0,1 mm) e geometrie bilanciate, le giranti soddisfano gli standard ISO 2858 e API 681, garantendo un funzionamento affidabile con livelli di vuoto fino a 1 mbar (ass) e capacità di gestione del gas fino a 10.000 m³/h.

Questa parte di fusione è la girante di una pompa a vuoto, una sorta di girante aperta con molte pale curve equamente disposte a cavallo attorno al mozzo centrale.

Controlliamo rigorosamente il processo di produzione per ottenere strutture complicate, garantire lo spessore e la tolleranza geometrica delle lame e la precisione di lavorazione critica.

La fusione a cera persa con la tecnica del sol di silice contribuirà a ottenere la ruvidità superficiale della lama per prestazioni di lavoro efficienti.

Design delle pale a bassa cavitazione : le alette curve con raggi del bordo anteriore ottimizzati (5-8 mm) riducono i gradienti di pressione, minimizzando la formazione di bolle di vapore in ambienti a bassa pressione e migliorando l'efficienza della pompa del 15% rispetto ai design a pale piatte.

Resistenza alla corrosione superiore : le giranti 254 SMO resistono alla vaiolatura in gas ricchi di cloruro (≤ 50.000 ppm Cl⁻), mentre 316L offre prestazioni convenienti in applicazioni generiche di vuoto, con elettrolucidatura opzionale per migliorare la passivazione della superficie.

Garanzia di bilanciamento ad alta velocità : il bilanciamento dinamico secondo lo standard G1.0 ISO 1940 elimina l'usura indotta dalle vibrazioni, garantendo un funzionamento regolare anche alle massime velocità e prolungando la durata dei cuscinetti del 30%.

Matrice di compatibilità dei materiali : progettato per gas, vapori e fanghi a basso contenuto di solidi, con rivestimenti induriti (ad esempio, Stellite® 6) sulle punte delle alette per resistenza all'abrasione in flussi polverosi o carichi di particelle (≤ 5% di solidi in volume).

La girante della pompa per vuoto è il componente rotante principale di una pompa per vuoto. La girante garantisce un funzionamento regolare, un basso consumo energetico e la capacità di gestire vari fluidi, inclusi gas e liquidi. Svolge un ruolo fondamentale nel mantenimento delle prestazioni e dell'affidabilità della pompa.

I getti della girante della pompa per vuoto sono ampiamente utilizzati nei settori che richiedono un'efficiente generazione di vuoto e gestione dei fluidi, come l'industria del trattamento delle acque, l'industria delle attrezzature alimentari, l'industria petrolchimica, l'industria marittima e l'industria dei semiconduttori, ecc.

Sistemi di vuoto chimico : utilizzati nei processi di distillazione, essiccazione e degasaggio, per la gestione di gas aggressivi come cloro, ammoniaca e vapori di solventi con giranti 254 SMO.

Produzione farmaceutica : parte integrante delle apparecchiature di liofilizzazione (liofilizzazione) e dei concentratori sotto vuoto, dove le giranti 316L soddisfano gli standard cGMP per la biocompatibilità e la pulibilità.

Produzione elettronica : impiegato nella deposizione sotto vuoto e nella fabbricazione di semiconduttori, garantisce un funzionamento privo di particelle e resistenza alla corrosione indotta dal plasma in ambienti con argon, azoto e ossigeno.

Lavorazione degli alimenti : costituisce il nucleo delle macchine confezionatrici sottovuoto e dei disaeratori, con giranti in 316L elettrolucidate conformi alla FDA 21 CFR Parte 117 per il contatto diretto con gli alimenti.

D: Come si previene la cavitazione nelle applicazioni a bassa pressione??

R: I requisiti NPSH (Net Positive Suction Head) della girante sono ridotti al minimo grazie al profilo delle pale, mentre le alette opzionali dell'induttore di aspirazione riducono ulteriormente i rischi di vaporizzazione nei processi critici.

D: Queste giranti sono in grado di gestire condizioni di vuoto umido con trascinamento di liquido?

R: Sì, le giranti duplex 2205 tollerano fino al 10% di trascinamento di liquidi, con radici delle alette rinforzate che impediscono la frattura dovuta al ristagno di liquido.

D: Qual è la finitura superficiale tipica delle giranti delle pompe per vuoto??

R: Una finitura liscia (Ra ≤ 1,6μm) è standard per ridurre l'adesione del gas e migliorare l'uniformità del flusso; superfici superfinite (Ra ≤ 0,8μm) sono disponibili per sistemi ad ultra alto vuoto (UHV).