Рабочее колесо насоса из нержавеющей стали для вакуумных насосов

Эти рабочие колеса, изготовленные из коррозионно-стойких сплавов, таких как 316L (UNS S31603), 254 SMO (UNS S31254) или дуплекс 2205 (UNS S32205) методом литья по выплавляемым моделям, имеют точно обработанные профили лопаток, оптимизированные для минимального проскальзывания газа и низкого риска кавитации при высоких скоростях вращения (до 10 000 об/мин).

Рабочие колеса, рассчитанные на малые зазоры (0,05–0,1 мм) и сбалансированную геометрию, соответствуют стандартам ISO 2858 и API 681, обеспечивая надежную работу при уровне вакуума до 1 мбар (абс.) и производительности по переработке газа до 10 000 м³/ч.

Эта литая деталь представляет собой крыльчатку вакуумного насоса, своего рода открытую крыльчатку со множеством изогнутых лопастей, равномерно расположенных вокруг центральной ступицы.

Мы строго контролируем производственный процесс, чтобы получить сложные конструкции, обеспечиваем толщину и геометрические допуски лезвий, а также критическую точность обработки.

Литье по выплавляемым моделям с использованием технологии силиказоля поможет получить тонкую шероховатость поверхности лезвия для эффективной работы.

Конструкция лопастей с низкой кавитацией : изогнутые лопасти с оптимизированным радиусом передней кромки (5–8 мм) уменьшают перепады давления, сводя к минимуму образование паровых пузырьков в средах с низким давлением и повышая эффективность насоса на 15 % по сравнению с конструкциями с плоскими лопастями.

Превосходная коррозионная стойкость : рабочие колеса 254 SMO устойчивы к точечной коррозии в газах с высоким содержанием хлоридов (≤ 50 000 частей на миллион Cl⁻), а 316L обеспечивает экономичную работу в обычных вакуумных приложениях с дополнительной электрополировкой для улучшения пассивации поверхности.

Обеспечение балансировки на высоких скоростях : динамическая балансировка по стандарту G1.0 ISO 1940 исключает износ, вызванный вибрацией, обеспечивая плавную работу даже на максимальных скоростях и продлевая срок службы подшипников на 30%.

Матрица совместимости материалов : Разработана для газов, паров и суспензий с низким содержанием твердых частиц, с закаленными покрытиями (например, Stellite® 6) на кончиках лопастей для обеспечения стойкости к истиранию в пыльных или содержащих твердые частицы потоках (≤ 5% твердых частиц по объему).

Крыльчатка вакуумного насоса является основным вращающимся компонентом вакуумного насоса. Крыльчатка обеспечивает плавную работу, низкое энергопотребление и способность работать с различными средами, включая газы и жидкости. Он играет решающую роль в поддержании производительности и надежности насоса.

Отливки рабочих колес вакуумных насосов широко используются в отраслях, требующих эффективного создания вакуума и обработки жидкостей, таких как водоочистная промышленность, пищевая промышленность, нефтехимическая промышленность, морская промышленность, полупроводниковая промышленность и т. д.

Химические вакуумные системы : используются в процессах дистилляции, сушки и дегазации, при работе с агрессивными газами, такими как хлор, аммиак и пары растворителей, с крыльчатками 254 SMO.

Фармацевтическое производство : является неотъемлемой частью оборудования для лиофилизации (сушки вымораживанием) и вакуумных концентраторов, где рабочие колеса из 316L соответствуют стандартам cGMP по биосовместимости и возможности очистки.

Производство электроники : применяется при вакуумном напылении и производстве полупроводников, обеспечивая работу без частиц и устойчивость к плазменной коррозии в средах аргона, азота и кислорода.

Пищевая промышленность : составляет основу вакуумных упаковочных машин и деаэраторов, с электрополированными крыльчатками из 316L, соответствующими требованиям FDA 21 CFR, часть 117, для прямого контакта с пищевыми продуктами.

Вопрос: Как предотвращается кавитация в системах с низким давлением??

Ответ: Требование к NPSH (чистому положительному напору на всасывании) рабочего колеса сведено к минимуму за счет контурной формы лопастей, а дополнительные лопатки нагнетателя всасывания дополнительно снижают риск испарения в критических процессах.

Вопрос: Могут ли эти рабочие колеса работать в условиях влажного вакуума с уносом жидкости??

О: Да — рабочие колеса Duplex 2205 выдерживают унос жидкости до 10 %, а усиленные основания лопастей предотвращают разрушение из-за пробок жидкости.

Вопрос: Какова типичная обработка поверхности рабочих колес вакуумных насосов??

A: Гладкая поверхность (Ra ≤ 1,6 мкм) является стандартной для уменьшения прилипания газа и улучшения однородности потока; суперчистые поверхности (Ra ≤ 0,8 мкм) доступны для систем сверхвысокого вакуума (СВВ).