Vakum Pompaları için Paslanmaz Çelik Pompa Çarkı

316L (UNS S31603), 254 SMO (UNS S31254) veya duplex 2205 (UNS S32205) gibi korozyona dayanıklı alaşımlardan hassas döküm yoluyla üretilen bu pervaneler, yüksek dönüş hızlarında (10.000 RPM'ye kadar) minimum gaz kayması ve düşük kavitasyon riski için optimize edilmiş hassas işlenmiş kanat profillerine sahiptir.

Dar açıklıklar (0,05-0,1 mm) ve dengeli geometriler için tasarlanan pervaneler, ISO 2858 ve API 681 standartlarını karşılayarak 1 mbar (abs) kadar düşük vakum seviyelerinde ve 10.000 m³/saat'e kadar gaz taşıma kapasitelerinde güvenilir çalışma sağlar.

Bu döküm parçası, merkez göbeğin etrafında eşit şekilde dizilmiş çok sayıda kavisli bıçağın bulunduğu bir tür açık pervane olan bir vakum pompası pervanesidir.

Karmaşık yapıları elde etmek, bıçakların kalınlık ve geometrik toleransını ve kritik işleme doğruluğunu sağlamak için üretim sürecini sıkı bir şekilde kontrol ediyoruz.

Silika sol tekniği ile kayıp balmumu dökümü, verimli çalışma performansı için ince bıçak yüzeyi pürüzlülüğünün elde edilmesine yardımcı olacaktır.

Düşük Kavitasyonlu Kanat Tasarımı : Optimize edilmiş ön kenar yarıçapına (5-8 mm) sahip kavisli kanatlar, basınç gradyanlarını azaltır, düşük basınçlı ortamlarda buhar kabarcığı oluşumunu en aza indirir ve düz kanatlı tasarımlara kıyasla pompa verimliliğini %15 artırır.

Üstün Korozyon Direnci : 254 SMO pervanesi, klorür açısından zengin gazlarda (≤ 50.000 ppm Cl⁻) çukurlaşmaya karşı direnç gösterirken 316L, yüzey pasivasyonunu geliştirmek için isteğe bağlı elektro-parlatma ile genel vakum uygulamalarında uygun maliyetli performans sunar.

Yüksek Hızda Denge Güvencesi : G1.0 ISO 1940 standardına göre dinamik dengeleme, titreşimden kaynaklanan aşınmayı ortadan kaldırarak maksimum hızlarda bile sorunsuz çalışma sağlar ve rulman ömrünü %30 uzatır.

Malzeme Uyumluluk Matrisi : Tozlu veya parçacık yüklü akıntılarda (hacimce ≤ %5 katı madde) aşınma direnci sağlamak üzere kanat uçlarında sertleştirilmiş kaplamalarla (örn. Stellite® 6) gazlar, buharlar ve düşük katı maddeli bulamaçlar için tasarlanmıştır.

Vakum pompası pervanesi, bir vakum pompasının dönen temel bileşenidir. Pervane, düzgün çalışma, düşük enerji tüketimi ve gazlar ve sıvılar dahil olmak üzere çeşitli ortamları işleme yeteneği sağlar. Pompanın performansının ve güvenilirliğinin korunmasında kritik bir rol oynar.

Vakum pompası çarkı dökümleri, su arıtma endüstrisi, gıda ekipmanı endüstrisi, petrokimya endüstrisi, denizcilik endüstrisi ve yarı iletken endüstrisi vb. gibi verimli vakum üretimi ve sıvı taşıma gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kimyasal Vakum Sistemleri : Distilasyon, kurutma ve gazdan arındırma proseslerinde kullanılır, 254 SMO çark ile klor, amonyak ve solvent buharları gibi agresif gazların taşınmasında kullanılır.

Farmasötik Üretim : Liyofilizasyon (dondurarak kurutma) ekipmanı ve vakum yoğunlaştırıcıların ayrılmaz bir parçasıdır; burada 316L pervaneler, biyouyumluluk ve temizlenebilirlik açısından cGMP standartlarını karşılar.

Elektronik Üretimi : Argon, nitrojen ve oksijen ortamlarında partikülsüz çalışma ve plazmanın neden olduğu korozyona karşı direnç sağlamak için vakum biriktirme ve yarı iletken imalatında kullanılır.

Gıda İşleme : Doğrudan gıda teması için FDA 21 CFR Bölüm 117'ye uygun, elektro-parlatılmış 316L çarklarla vakum paketleme makinelerinin ve hava gidericilerin çekirdeğini oluşturur.

S: Düşük basınçlı uygulamalarda kavitasyon nasıl önlenir??

C: Pervanenin NPSH (Net Pozitif Emme Yüksekliği) gereksinimi, kanat şekillendirme yoluyla en aza indirilir ve isteğe bağlı emme indükleyici kanatlar, kritik proseslerde buharlaşma risklerini daha da azaltır.

S: Bu pervaneler, sıvı taşınmasının olduğu ıslak vakum koşullarını karşılayabilir mi??

C: Evet — çift yönlü 2205 pervaneler, sıvı birikmesinden kaynaklanan kırılmayı önleyen güçlendirilmiş kanat kökleriyle %10'a kadar sıvı sürüklenmesini tolere eder.

S: Vakum pompası çarklarının tipik yüzey kalitesi nedir??

C: Gaz yapışmasını azaltmak ve akış homojenliğini artırmak için pürüzsüz bir yüzey (Ra ≤ 1,6μm) standarttır; ultra yüksek vakum (UHV) sistemleri için süper işlenmiş yüzeyler (Ra ≤ 0,8μm) mevcuttur.