Impeller Pompa Stainless Steel untuk Pompa Vakum

Diproduksi dari paduan tahan korosi seperti 316L (UNS S31603), 254 SMO (UNS S31254), atau dupleks 2205 (UNS S32205) melalui pengecoran investasi, impeler ini dilengkapi profil bilah mesin presisi yang dioptimalkan untuk selip gas minimal dan risiko kavitasi rendah pada kecepatan putaran tinggi (hingga 10.000 RPM).

Dirancang untuk jarak bebas yang sempit (0,05-0,1 mm) dan geometri seimbang, impeler memenuhi standar ISO 2858 dan API 681, memastikan pengoperasian yang andal pada tingkat vakum serendah 1 mbar (abs) dan kapasitas penanganan gas hingga 10.000 m³/jam.

Bagian pengecoran ini adalah impeler pompa vakum, sejenis impeler terbuka dengan banyak bilah melengkung yang terletak sama di sekitar hub tengah.

Kami secara ketat mengontrol proses produksi untuk mendapatkan struktur yang rumit, memastikan ketebalan & toleransi geometrik bilah serta akurasi pemesinan yang kritis.

Pengecoran lilin hilang dengan teknik sol silika akan membantu mendapatkan kekasaran permukaan bilah yang halus untuk kinerja kerja yang efisien.

Desain Blade Kavitasi Rendah : Baling-baling melengkung dengan radius terdepan yang dioptimalkan (5-8mm) mengurangi gradien tekanan, meminimalkan pembentukan gelembung uap di lingkungan bertekanan rendah dan meningkatkan efisiensi pompa sebesar 15% dibandingkan dengan desain blade datar.

Ketahanan Korosi yang Unggul : Impeler 254 SMO tahan terhadap lubang dalam gas kaya klorida (≤ 50.000 ppm Cl⁻), sementara 316L menawarkan kinerja hemat biaya dalam aplikasi vakum umum, dengan pemolesan elektro opsional untuk meningkatkan pasivasi permukaan.

Jaminan Keseimbangan Berkecepatan Tinggi : Penyeimbangan dinamis sesuai standar G1.0 ISO 1940 menghilangkan keausan akibat getaran, memastikan kelancaran pengoperasian bahkan pada kecepatan maksimum dan memperpanjang masa pakai bantalan sebesar 30%.

Matriks Kompatibilitas Material : Direkayasa untuk gas, uap, dan slurry dengan kandungan padatan rendah, dengan lapisan yang diperkeras (misalnya, Stellite® 6) pada ujung baling-baling untuk ketahanan terhadap abrasi pada aliran yang berdebu atau sarat partikel (≤ 5% padatan berdasarkan volume).

Impeler pompa vakum adalah komponen inti yang berputar dari pompa vakum. Impeler memastikan pengoperasian yang lancar, konsumsi energi yang rendah, dan kemampuan menangani berbagai media, termasuk gas dan cairan. Ini memainkan peran penting dalam menjaga kinerja dan keandalan pompa.

Pengecoran impeler pompa vakum banyak digunakan dalam industri yang memerlukan pembangkitan vakum dan penanganan cairan yang efisien, seperti industri pengolahan air, industri peralatan makanan, industri petrokimia, industri kelautan, dan industri semikonduktor, dll.

Sistem Vakum Kimia : Digunakan dalam proses distilasi, pengeringan, dan degassing, menangani gas agresif seperti klorin, amonia, dan uap pelarut dengan 254 impeler SMO.

Manufaktur Farmasi : Integral dengan peralatan liofilisasi (pengeringan beku) dan konsentrator vakum, dengan impeler 316L yang memenuhi standar cGMP untuk biokompatibilitas dan kemampuan bersih.

Produksi Elektronik : Dikerahkan dalam deposisi vakum dan fabrikasi semikonduktor, memastikan pengoperasian bebas partikel dan ketahanan terhadap korosi yang disebabkan oleh plasma di lingkungan argon, nitrogen, dan oksigen.

Pengolahan Makanan : Membentuk inti mesin pengemas vakum dan deaerator, dengan impeler 316L yang dipoles secara elektro yang mematuhi FDA 21 CFR Bagian 117 untuk kontak langsung dengan makanan.

T: Bagaimana cara mencegah kavitasi pada aplikasi bertekanan rendah?

J: Persyaratan NPSH (Net Positive Suction Head) impeller diminimalkan melalui pembentukan sudu, dan baling-baling penginduksi hisap opsional semakin mengurangi risiko penguapan dalam proses kritis.

T: Dapatkah impeler ini menangani kondisi vakum basah dengan sisa cairan?

J: Ya—Impeler dupleks 2205 tahan terhadap masuknya cairan hingga 10%, dengan akar baling-baling yang diperkuat mencegah patah akibat slugging cairan.

T: Apa permukaan akhir khas untuk impeler pompa vakum?

J: Hasil akhir yang halus (Ra ≤ 1,6μm) merupakan standar untuk mengurangi adhesi gas dan meningkatkan keseragaman aliran; permukaan super-selesai (Ra ≤ 0,8μm) tersedia untuk sistem vakum ultra-tinggi (UHV).