真空ポンプ用ステンレス製ポンプインペラ

これらのインペラは、316L (UNS S31603)、254 SMO (UNS S31254)、または二相 2205 (UNS S32205) などの耐食合金からインベストメント鋳造によって製造されており、ガスの滑りを最小限に抑え、高速回転 (最大 10,000 RPM) でのキャビテーションのリスクを低減するために最適化された精密機械加工されたブレード プロファイルを備えています。

狭いクリアランス (0.05 ～ 0.1 mm) とバランスの取れた形状向けに設計されたインペラは、ISO 2858 および API 681 規格を満たし、最低 1 mbar (abs) の真空レベルでの信頼性の高い動作と最大 10,000 m3/h のガス処理能力を保証します。

この鋳造部品は真空ポンプ羽根車で、中心ハブの周りに多数の湾曲した羽根が均等にまたがった一種のオープン羽根車です。

複雑な構造を取得するために製造プロセスを厳密に制御し、ブレードの厚さと幾何公差、および重要な加工精度を確保します。

シリカゾル技術によるロストワックス鋳造により、刃の表面粗さが細かくなり、効率的な作業性能が得られます。

低キャビテーションブレード設計: 最適化された前縁半径 (5 ～ 8mm) を備えた湾曲したベーンは圧力勾配を低減し、低圧環境での蒸気泡の形成を最小限に抑え、フラットブレード設計と比較してポンプ効率を 15% 向上させます。

優れた耐食性: 254 SMO インペラは塩化物が豊富なガス (≤ 50,000 ppm Cl⁻) での孔食に耐性を持ち、316L は一般的な真空用途でコスト効率の高い性能を提供し、表面不動態化を強化するオプションの電解研磨を備えています。

高速バランス保証: G1.0 ISO 1940 規格に準拠したダイナミックバランスにより、振動による摩耗が排除され、最高速度でもスムーズな動作が確保され、ベアリングの寿命が 30% 延長されます。

材料適合性マトリックス: ガス、蒸気、および低固形分スラリー用に設計されており、羽根の先端には硬化コーティング (例: Stellite® 6) が施されており、粉塵または粒子を含む流れ (固形分 5% 以下) での耐摩耗性を備えています。

真空ポンプ インペラは、真空ポンプの中心となる回転コンポーネントです。インペラにより、スムーズな動作、低エネルギー消費、および気体や液体を含むさまざまな媒体の処理能力が保証されます。ポンプの性能と信頼性を維持する上で重要な役割を果たします。

真空ポンプインペラ鋳物は、水処理産業、食品機械産業、石油化学産業、海洋産業、半導体産業など、効率的な真空生成と流体処理を必要とする産業で広く使用されています。

化学真空システム: 蒸留、乾燥、脱気プロセスで使用され、254 個の SMO インペラで塩素、アンモニア、溶媒蒸気などの攻撃的なガスを処理します。

医薬品製造: 凍結乾燥 (フリーズドライ) 装置および真空濃縮装置に統合されており、316L インペラは生体適合性と洗浄性に関する cGMP 基準を満たしています。

エレクトロニクス製造: 真空蒸着や半導体製造に採用され、アルゴン、窒素、酸素環境における粒子のない動作とプラズマ誘起腐食への耐性を保証します。

食品加工: 真空包装機および脱気装置の中核を形成し、食品と直接接触するための FDA 21 CFR Part 117 に準拠した電解研磨された 316L インペラを備えています。

Q: 低圧用途でのキャビテーションはどのように防止されますか??

A: インペラの NPSH (正味吸引ヘッド) 要件は、ブレードの輪郭加工によって最小限に抑えられ、オプションの吸引インデューサー ベーンにより、重要なプロセスにおける蒸発のリスクがさらに軽減されます。

Q: これらのインペラは液体がキャリーオーバーする湿った真空条件に対応できますか??

A: はい。二重 2205 インペラは最大 10% の液体の巻き込みを許容し、強化されたベーンの根元が液体のスラッギングによる破損を防ぎます。

Q: 真空ポンプのインペラの一般的な表面仕上げは何ですか??

A: ガスの付着を軽減し、流れの均一性を向上させるために、滑らかな仕上げ (Ra ≤ 1.6μm) が標準です。超高真空 (UHV) システムでは超仕上げ表面 (Ra ≤ 0.8μm) が利用可能です。