Pumpenlaufrad aus Edelstahl für Vakuumpumpen

Diese Laufräder werden aus korrosionsbeständigen Legierungen wie 316L (UNS S31603), 254 SMO (UNS S31254) oder Duplex 2205 (UNS S32205) im Feingussverfahren hergestellt und verfügen über präzisionsgefertigte Schaufelprofile, die für minimalen Gasschlupf und geringes Kavitationsrisiko bei hohen Drehzahlen (bis zu 10.000 U/min) optimiert sind.

Die Laufräder sind für enge Abstände (0,05–0,1 mm) und ausgewogene Geometrien ausgelegt und erfüllen die Standards ISO 2858 und API 681. Sie gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb bei Vakuumniveaus von nur 1 mbar (abs) und Gasförderkapazitäten von bis zu 10.000 m³/h.

Bei diesem Gussteil handelt es sich um ein Vakuumpumpenlaufrad, eine Art offenes Laufrad mit vielen gebogenen Schaufeln, die gleichmäßig um die Mittelnabe verteilt sind.

Wir kontrollieren den Produktionsprozess streng, um komplizierte Strukturen zu erhalten, die Dicke und geometrische Toleranz der Klingen sowie die kritische Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.

Der Wachsausschmelzguss mit Kieselsol-Technik trägt dazu bei, die feine Oberflächenrauheit der Klinge für eine effiziente Arbeitsleistung zu erzielen.

Schaufeldesign mit geringer Kavitation : Gebogene Schaufeln mit optimierten Vorderkantenradien (5–8 mm) reduzieren Druckgradienten, minimieren die Dampfblasenbildung in Umgebungen mit niedrigem Druck und verbessern die Pumpeneffizienz um 15 % im Vergleich zu Konstruktionen mit flachen Schaufeln.

Überlegene Korrosionsbeständigkeit : 254 SMO-Laufräder widerstehen Lochfraß in chloridreichen Gasen (≤ 50.000 ppm Cl⁻), während 316L kostengünstige Leistung bei allgemeinen Vakuumanwendungen bietet, mit optionalem Elektropolieren zur Verbesserung der Oberflächenpassivierung.

Hochgeschwindigkeits-Auswuchtsicherheit : Dynamisches Auswuchten gemäß G1.0 ISO 1940-Standard eliminiert vibrationsbedingten Verschleiß, sorgt für einen reibungslosen Betrieb auch bei Höchstgeschwindigkeiten und verlängert die Lagerlebensdauer um 30 %.

Materialkompatibilitätsmatrix : Entwickelt für Gase, Dämpfe und Schlämme mit geringem Feststoffgehalt, mit gehärteten Beschichtungen (z. B. Stellite® 6) auf den Schaufelspitzen für Abriebfestigkeit in staubigen oder partikelbeladenen Strömen (≤ 5 % Feststoffe pro Volumen).

Das Vakuumpumpenlaufrad ist die rotierende Kernkomponente einer Vakuumpumpe. Das Laufrad gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, einen geringen Energieverbrauch und die Fähigkeit, verschiedene Medien, einschließlich Gase und Flüssigkeiten, zu handhaben. Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der Leistung und Zuverlässigkeit der Pumpe.

Gussteile für Vakuumpumpenlaufräder werden häufig in Branchen eingesetzt, die eine effiziente Vakuumerzeugung und Flüssigkeitshandhabung erfordern, z. B. in der Wasseraufbereitungsindustrie, der Lebensmittelausrüstungsindustrie, der petrochemischen Industrie, der Schifffahrtsindustrie und der Halbleiterindustrie usw.

Chemische Vakuumsysteme : Werden in Destillations-, Trocknungs- und Entgasungsprozessen eingesetzt und verarbeiten aggressive Gase wie Chlor, Ammoniak und Lösungsmitteldämpfe mit 254 SMO-Laufrädern.

Pharmazeutische Herstellung : Integraler Bestandteil von Lyophilisierungs- (Gefriertrocknungs-)Geräten und Vakuumkonzentratoren, bei denen 316L-Laufräder den cGMP-Standards für Biokompatibilität und Reinigbarkeit entsprechen.

Elektronikproduktion : Wird in der Vakuumabscheidung und Halbleiterfertigung eingesetzt und gewährleistet einen partikelfreien Betrieb und Beständigkeit gegen plasmainduzierte Korrosion in Argon-, Stickstoff- und Sauerstoffumgebungen.

Lebensmittelverarbeitung : Bildet das Herzstück von Vakuumverpackungsmaschinen und Entlüftern mit elektropolierten 316L-Laufrädern, die FDA 21 CFR Teil 117 für direkten Lebensmittelkontakt entsprechen.

F: Wie wird Kavitation bei Niederdruckanwendungen verhindert??

A: Die NPSH-Anforderung (Net Positive Saughöhe) des Laufrads wird durch die Schaufelkonturierung minimiert und optionale Ansaugschaufeln reduzieren das Verdampfungsrisiko in kritischen Prozessen weiter.

F: Können diese Laufräder Nassvakuumbedingungen mit Flüssigkeitsverschleppung bewältigen??

A: Ja – Duplex-2205-Laufräder tolerieren bis zu 10 % Flüssigkeitsmitnahme, wobei verstärkte Schaufelwurzeln Brüche durch Flüssigkeitsschläge verhindern.

F: Was ist die typische Oberflächenbeschaffenheit für Vakuumpumpenlaufräder??

A: Eine glatte Oberfläche (Ra ≤ 1,6 μm) ist Standard, um die Gasanhaftung zu reduzieren und die Strömungsgleichmäßigkeit zu verbessern; Für Ultrahochvakuum-Systeme (UHV) stehen superveredelte Oberflächen (Ra ≤ 0,8 μm) zur Verfügung.