| Disponibilité : | |
|---|---|
| Quantité : | |
Présentation du produit
Fabriquées à partir d'alliages résistants à la corrosion tels que le 316L (UNS S31603), le 254 SMO (UNS S31254) ou le duplex 2205 (UNS S32205) par moulage de précision, ces roues présentent des profils de pales usinés avec précision optimisés pour un glissement de gaz minimal et un faible risque de cavitation à des vitesses de rotation élevées (jusqu'à 10 000 tr/min).
Conçues pour des jeux réduits (0,05-0,1 mm) et des géométries équilibrées, les roues sont conformes aux normes ISO 2858 et API 681, garantissant un fonctionnement fiable dans des niveaux de vide aussi bas que 1 mbar (abs) et des capacités de traitement de gaz jusqu'à 10 000 m³/h.
Avantage du produit
Cette pièce moulée est une turbine de pompe à vide, une sorte de turbine ouverte avec de nombreuses pales incurvées également réparties autour du moyeu central.
Nous contrôlons strictement le processus de production pour obtenir les structures complexes, garantissons l'épaisseur et la tolérance géométrique des lames et la précision d'usinage critique.
La technique de moulage à la cire perdue avec sol de silice aidera à obtenir la fine rugosité de la surface de la lame pour des performances de travail efficaces.
Conception de pales à faible cavitation : les aubes incurvées avec des rayons d'attaque optimisés (5 à 8 mm) réduisent les gradients de pression, minimisant la formation de bulles de vapeur dans les environnements à basse pression et améliorant l'efficacité de la pompe de 15 % par rapport aux conceptions à pales plates.
Résistance supérieure à la corrosion : les turbines 254 SMO résistent aux piqûres dans les gaz riches en chlorures (≤ 50 000 ppm Cl⁻), tandis que la 316L offre des performances rentables dans les applications générales sous vide, avec un électropolissage en option pour améliorer la passivation de surface.
Assurance d'équilibrage à grande vitesse : l'équilibrage dynamique conforme à la norme G1.0 ISO 1940 élimine l'usure induite par les vibrations, garantissant un fonctionnement fluide même à des vitesses maximales et prolongeant la durée de vie des roulements de 30 %.
Matrice de compatibilité des matériaux : Conçue pour les gaz, les vapeurs et les boues à faible teneur en solides, avec des revêtements durcis (par exemple, Stellite® 6) sur les extrémités des aubes pour une résistance à l'abrasion dans des flux poussiéreux ou chargés de particules (≤ 5 % de solides en volume).
Utilisations du produit
La roue de la pompe à vide est le composant rotatif principal d'une pompe à vide. La roue garantit un fonctionnement fluide, une faible consommation d'énergie et la capacité de gérer divers fluides, y compris des gaz et des liquides. Il joue un rôle essentiel dans le maintien des performances et de la fiabilité de la pompe.
Application du produit
Les pièces moulées de turbine de pompe à vide sont largement utilisées dans les industries qui nécessitent une génération de vide et une gestion des fluides efficaces, telles que l'industrie du traitement de l'eau, l'industrie de l'équipement alimentaire, l'industrie pétrochimique, l'industrie maritime et l'industrie des semi-conducteurs, etc.
Systèmes de vide chimique : utilisés dans les processus de distillation, de séchage et de dégazage, manipulant des gaz agressifs comme le chlore, l'ammoniac et les vapeurs de solvants avec 254 roues SMO.
Fabrication pharmaceutique : partie intégrante des équipements de lyophilisation (lyophilisation) et des concentrateurs sous vide, où les turbines 316L répondent aux normes cGMP en matière de biocompatibilité et de nettoyabilité.
Production électronique : déployé dans le dépôt sous vide et la fabrication de semi-conducteurs, garantissant un fonctionnement sans particules et une résistance à la corrosion induite par le plasma dans les environnements d'argon, d'azote et d'oxygène.
Transformation des aliments : constitue le cœur des machines d'emballage sous vide et des dégazeurs, avec des roues en 316L électropolies conformes à la norme FDA 21 CFR Part 117 pour le contact direct avec les aliments.
FAQ
Q : Comment la cavitation est-elle évitée dans les applications basse pression?
R : Les exigences NPSH (nette d'aspiration nette positive) de la turbine sont minimisées grâce au contour des pales, et les aubes d'induction d'aspiration en option réduisent davantage les risques de vaporisation dans les processus critiques.
Q : Ces turbines peuvent-elles gérer des conditions de vide humide avec un transfert de liquide?
R : Oui : les roues duplex 2205 tolèrent jusqu'à 10 % d'entraînement de liquide, avec des pieds d'aubes renforcés empêchant la fracture due aux coups de liquide.
Q : Quelle est la finition de surface typique des roues de pompe à vide?
R : Une finition lisse (Ra ≤ 1,6 μm) est standard pour réduire l’adhérence des gaz et améliorer l’uniformité du flux ; des surfaces super-finies (Ra ≤ 0,8 μm) sont disponibles pour les systèmes à ultra-vide (UHV).