Pumpehus i rustfrit stål til volutehuspumper

Pumpehuset i rustfrit stål til volute-huspumper er en højeffektiv væskehåndteringsløsning designet til at omdanne dynamisk energi til trykenergi i centrifugalpumpesystemer. Fremstillet af 304 (UNS S30400), 316L (UNS S31603) eller super duplex 2507 (UNS S32750), har disse kabinetter et spiral-spiraldesign optimeret via beregningsvæskedynamik (CFD) for at minimere turbulens og maksimere hydraulisk effektivitet (op til 92%).

Konstrueret med præcisionsbearbejdede suge- og udløbsdyser (flanget til ASME B16.5 eller DIN PN16) og forstærkede huse, opfylder komponenterne ISO 5199 og API 610 standarder for industrielle procespumper, hvilket sikrer pålidelig drift i klare væsker, lavfaststofslam og højtemperaturvæsker.

Denne støbedel er et pumpehus, der bruges til spiralhuspumper. Den har en kompliceret indvendig struktur ved hjælp af den opløselige kerne. Vi kan opfylde snæver væskepassagebredde og kritiske krav til bearbejdningsnøjagtighed.

CFD-optimeret volutgeometri : Spiralformede tungevinkler (8-12°) og ekspanderende tværsnit reducerer recirkulation og trykpulseringer, hvilket opnår NPSH-kravene 10 % lavere end konventionelle designs.

Høj temperatur- og trykmodstand : Super duplex 2507-huse modstår temperaturer op til 300°C (572°F) og tryk op til 100 bar (1.450 PSI), ideel til petrokemiske og strømgenererende applikationer, mens 316L tilbyder omkostningseffektiv ydeevne under moderate forhold.

Erosionsbestandig konstruktion : Fortykkede spiralvægge (5-10 mm) og valgfri wolframkarbidoverlejringer på tungeområdet beskytter mod partikelerosion i væsker, der indeholder op til 5 % faste stoffer (≤ 100 μm diameter).

Nem vedligeholdelsesadgang : Design med opdelte kabinetter med hængslede dæksler tillader hurtig inspektion af pumpehjul og tætningskomponenter, mens udskiftelige slidringe i husets boring forlænger levetiden med 30 % i slibende miljøer.

Spiralhusets dele er hoveddelen af ​​en spiralhuspumpe.

Spiralhuset har en spiralform. Den omgiver pumpehjulet (eller pumpehjulet) og leder væsken gennem pumpen og omdanner væskens kinetiske energi til potentiel energi. Det sænker væskens strømningshastighed, hvilket øger trykket. Pumpehuset beskytter derimod pumpens indvendige dele og sikrer en effektiv drift.

Spiralhusets pumpe har flere vigtige dele, der arbejder sammen for en effektiv væskestrøm. Det er en nøgledel, der hjælper pumpen med at arbejde rigtigt. Denne form for pumpehuse anvendes i vid udstrækning i vandbehandlingsindustrien, fødevareudstyrsindustrien, petrokemisk industri og skibsbygningsindustrien osv.

Vandforsyning og distribution : Anvendes i centrifugalpumper til kommunale vandbehandlingsanlæg og kunstvandingssystemer, med 316L huse, der modstår korrosion fra klorvand og biofilmopbygning.

Petrokemisk industri : Integreret i procespumper til overførsel af råolie, raffineret brændstof og kemiske mellemprodukter, hvor super duplex 2507-huse modstår højtryks-hydrogensulfid (H₂S) og chloridspændingskorrosion.

Strømproduktion : Udviklet i kedelfødepumper og kondensatorcirkulationspumper med 316H-huse, der håndterer overophedet vand ved 450°C (842°F) og 200 bar (2.900 PSI) i termiske kraftværker.

Minedrift og metaller : Danner kernen i gyllepumper til mineralforarbejdning, med hårdtbelagte voluttunger (Stellite® 6), der tåler erosion fra slibende malmsuspensioner og sikrer ensartede strømningshastigheder.

Sp: Hvordan påvirker volutdesignet pumpens effektivitet?

A: Spiralformen accelererer jævnt væske fra pumpehjulet til udledningsdysen, og konverterer hastighedsenergi til trykenergi med minimalt tab, hvilket opnår op til 5 % højere effektivitet end konventionelle volutter.

Spørgsmål: Kan disse hylstre bruges med ikke-newtonske væsker som polymerer?

A: Ja – CFD-optimerede volutter håndterer forskydningsfortyndende væsker (viskositet op til 5.000 cP), med valgfri brede udledningsdyser, der reducerer trykfaldet i højviskositetsapplikationer.

Sp: Hvad er det anbefalede mellemrum mellem pumpehjulet og spiraltungen?

A: Standardafstand er 0,5-1,0 mm for rene væsker; for gyller øges dette til 1,5-2,0 mm for at forhindre partikelindfangning og reducere slid.